200033. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sárgás-zöld tartományban világító fénypor előállítására, és az előállított fényport tartalmazó higanygőz-kisülőlámpa
5 HU 200033 B 6 megfelelő arányú nyers keverékéből előállított, kristálytani szempontból kétfázisú aluminátot tartalmaz, mégpedig úgy, hogy legalább röntgendiffrakciós vizsgálattal kimutatható mennyiségű hexagonális szerkezetű ritkuföldfém-ulumiriát van a gránát szerkezetű aluminát mellett. Az adalékot előnyösen találmányunk szerint állitjuk elő. A találmány részletesebben a mellékelt rajzok segítségével ismerhető meg, ahol az 1. ábra Fénypor nélküli nagynyomású higanygőzlámpa spektruma, a 2. ábra YVOíEu3* fényporral bevont nagynyomású higanygőzlámpa spektruma, a 3. ábra Csökkentett színhőmérsékletű nagynyomású higanygőzlámpa spektruma, a 4. ábra La tartalmú, kétfázisú (-) és La nélküli, hagyományos (----) ittrium-gránát gerjesztési spektruma, az 5. ábra Nagynyomású higanygőzlámpa sematikus rajza. Az 5. ábrán látható az előnyös nagynyomású higanygőzlámpának sematikus rajza. Az 1 lámpában a külső üvegbura belső felületére 250-300 mg/cm2 fedettség eléréséig visszük fel a 2 fénypor keveréket vagy együtt azaz egyrétegben vagy kétrétegben. Az utóbbi esetben az üvegbura felől nézve első rétegként, a találmányunk szerint előállított heterogén fázisú aluminátot vagy aluminát és vanadát vagy vanadátfoszfát keverékét és második rétegként csak vanadátot vagy vanadátfoszfátot viszünk fel. A felvitel módja bármilyen szokásos lehet, előnyösnek tartjuk az elektrosztatikus felvitelt. Az előnyös nagynyomású higanygóz-kisülőlámpánk színhőmérséklete 3100-3400 K, színvisszaadási indexe (Ra) 50-57, fénykihozatala 52-58 lm/W között változik a lámpa teljesítményétől függően. Találmányunk szerint előállított adalék fénypor alkalmazásával javítható a Hg-gőzlámpa hatásfoka, anélkül, hogy a már ismert összetételű, La-t nem tartalmazó, Ce(III)-al aktivált, kristálytani szempontból homogén ittrium-aluminium-gránát fényporral elérhető kedvező színhőmérséklet és színvisszaadás tulajdonságokban változás következne be. Az alábbi táblázatban mutatjuk a találmányunk szerinti, megfelelően megválasztott alumíniumtartalom mellett elkészített kétfázisú adalék fényporral bevont, valamint a hagyományos gránát adalék fényporral bevont nagynyomású higanygőz-lámpaburával tapasztalható relatív fényáramokat. Fényporbevonat Relatív fényáram (%) Találmány szerinti fénypor 104 Hagyományos gránát fénypor 100 (Sylvánia tip. jel 251) Eljárásunk és lámpánk bemutatására nem korlátozó jelleggel kiviteli példákat adunk meg. 1.) Egy porcelán golyósmalomba bemérjük az alább felsorolt anyagokat 16,5 g Y2O3- t 0,815 g La2Ű3- t 0,861 g CeŰ2- t 16,3 g AI2O3- t 0,345 g H3BO3- t az adott összetétel mellett X = 0,125, a = = 0,075, mig b = 0,1. Egy órás őrlést követően kapjuk a kész nyerskeveréket, amelyet 1480 °C-on két órát 3 térfogat* Hz-t tartalmazó N2 atmoszférában izzítunk. Az előállított fénypor poritást és szitálást követően kész a felhasználáshoz. A fénypor a röntgenvizsgálat értelmében 13 t% hexagonális szerkezetű részt tartalmaz. 2.) Mindenben az 1. példa szerint járunk el, kivéve a nyerskeverék összetételt. A nyerskeverék az alábbi anyagokból áll: 16,5 g Y2O3 1,63 g La2Ű3 1,08 g CeŰ2 19,8 g AI2O3 0,390 g H3BO3 és X = 0,250, a = 0,075, míg b = 0,2. A fénypor röntgendiffrakciós vizsgálat értelmében 24 t% hexagonális szerkezetű fázist tartalmaz. 3.) Mindenben az 1. példa • szerint járunk el, kivéve a nyerskeverék-összetételt. A nyerskeverék összetétele a következő: 16,5 g Y2O3 2,44 g La203 1,29 g Ce02 23,3 g AI2O3 0,435 g H3BO3 = 0,375, a = 0,075, mig b = A fénypor a röntgendiffrakciós vizsgálat értelmében 31 t% hexagonális szerkezetű fázist tartalmaz. 4.) Mindenben az 1. példa szerint járunk el, kivéve a nyerskeverék-összetételt. A nyerskeverék összetétele a következő: 16,5 g Y2O3 3,26 g La2Ű3 1,51 g Ce02 26,8 g AI2O3 0,481 g H3BO3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
