199961. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cső a csőben rendszerű, görgős támokkal szerelt acélköpenyes csővezetékek telepítésére
1 HU 199961 B 2 A találmány tárgya eljárás cső a csőben rendszerű, görgős tárnokkal szerelt acélköpenyes csővezetékek telepítésére a csóelemek elöregyárthatóságának és a helyszíni szerelésnek megkönnyítésére. Ismeretes, hogy főképpen a hőszállitó vezetékeket korábban falazott védöcsatornás árkokba fektették. Ezt követően ezeket a vezetékeket vasbeton monolitikus, valamint vasbeton előregyártóit szerkezetek alkalmazásával telepítették. Ezen megoldások közös hátránya a jelentős helyigény, a nagy értékű élőmunka, valamint a felhasznált szerkezeti anyagok költsége és nagy tömege volt. Az évszázad 60-as éveitől kezdve két irányban indult meg az említett hátrányok kiküszöbölését célzó fejlesztés. Az újtípusú megoldások egyike szerint a hőszállitó vezetéket víztaszító és megfelelő hőszigetelő képességgel rendelkező porba vagy masszába fektették, míg egy másik eljárás lényege abban volt, hogy a hőszállitó azaz az ún. haszoncsőre kőpenycsövet húztak, amely a vezeték részére víz, illetőleg nedvesség elleni, valamint a mechanikai behatások elleni védelmet biztosította. Ezen utóbbi megoldások gyűjtő neve az irodalomban az ún. cső a csőben eljárás. A köpenyeső készülhet műanyagból, azbesztcementből, acélból, stb. Az ilyen típusú megoldások közül széles körben a műanyag köpenycsöves eljárás terjedt el, olyan szerkezeti kialakításban, hogy a köpenyesé és a haszoncső közötti teret a megfelelő hőszigetelés biztosítására pl. poliuretán habbal töltik ki. Ilyen vezetékeket ismertetnek többek között az NSZK-beli ISOLROHR, KABELMETALL, PAN-ISOVIT, I. C. MÖLLER, továbbá a magyarországi D-ISOLAR, FÖTÁV-ISOLROHR gyártmányprospektusok. A műanyag köpenycsöves megoldások gyártási és szerelési megoldása olyan, hogy a műanyag köpenyeséből az előregyértott vezetékszakasz két végén az acélcső kinyúlik. A helyszíni szereléskor az acélcsöveket őszszehegesztik, és a rövidebb műanyag köpenycsövek összekötését műanyag karmantyúval oldják meg. A karmantyúknál az üreget utólag habositják ki. Ez a megoldás a gyakorlatban nem valósítható meg acél köpenycsó alkalmazása esetén, és ezért hosszú ideig az acélnak köpenyeseként való alkalmazását nem lehetett figyelembe venni. Hőszállitó vezetékek esetében az elmúlt időszakban mind gyakoribbá vált a nagy átmérőjű pl. 600, 800, 1000, 1200 mm átmérőjű vezetékek építése. Az ilyen nagy átmérők esetében a műanyag köpenycsövek alkalmazása jelentős problémát okozott, főleg a kis mechanikai szilárdság, a drága kivitel stb. miatt valamint hogy a poliuretán hab, mint hőszigetelő anyag igen költséges és alkalmazása ilyen méretekben hátrányos. Az acél köpenycsó alkalmazásával mindezek a hátrányok kiküszöbölhetővé váltak. Ezen vezetékek kiépítésének módszerei közül az egyik előnyös megoldás az volt, hogy mind a köpenycsó, mind pedig a haszoncső acélból készült, és hogy adott esetben szálas anyagú hőszigetelő réteget vittek fel a haszoncsőre oly módon, hogy a hőszigetelés és a köpenycső között légrést' biztosítottak. Ilyen szerkezeti kialakítású vezetékről található irodalom a Tautz és Maiina szerzőpáros által az NSZK-ban kiadott könyvben, melynek cime DAS DINSLAKENER VAKUUM - STAHLSCHUTZROHRSYSTEM: Ezen könyv részletes ismertetést ad az acélköpenyes csővezetékek elvéről, beleértve azt is hogy a köpenycsó és a haszoncső közötti térben célszerű vákuumot létrehozni és tartani. A vákuum hatáséra a hószigetelésként alkalmazott szálas anyag hóellenállása jelentős mértékben megnő. Ez a szakirodalmi forrás az elvek általános ismertetése mellett azonban nem ad megoldást a gyakorlati megvalósításra vonatkozóan. Célunk a cső a csőben rendszerű acélszerkezeti vezetékek elöregyárthatóságának és a helyszíni szerelés megkönnyítésének érdekében olyan eljárás kidolgozása, amely helyszíni szerelés kis élőmunka felhasználásét igényli és a műanyag köpenycsöves vezetékek telepítéséhez képest lényegesen egyszerűbb és olcsóbb megoldást biztosít. Ugyanakkor az acélköpenyes megoldás egyéb előnyös tulajdonságai, nevezetesen a nagyobb mechanikai szilárdság, az olcsó kivitel, a vákuuratartás lehetőségei stb. megmaradnak. A találmányunk szerinti megoldás széleskörben biztosítja az acélköpenyes csővezeték kiépítésének alkalmazási lehetőségét, különösen olyan területeken válhat előnyös megoldássá, ahol nagy átmérők, pl. 400... 1200 mm átmérők esetén, valamint hoszszú gerinc, vagy tranzit vezetékek építése esetében. Ilyen feladatok jelentkeznek városon kívüli telepitett hagyományos, vagy erőmüvekből történő távhőellátás igénye esetén. A találmány szerinti szerkezeti elrendezés a technika állásához tartozó és föntebb említett műanyag köpenycsöves rendszerekhez hasonlóan jó megoldást ad az acél köpenycsöves vezetékek elöregyárthatóságára, valamint a kis helyszíni élőmunka igényű csőfektetésre. Az acél köpenycsöves rendszereknél a fent említettek szerint mind a haszoncső, mind pedig a köpenycsó acélból készül. A haszoncsőre adott esetben hőszigetelő anyagot lehet felvinni, amely szigetelőanyag ára - különösen nagyobb átmérők esetén - lényegesen olcsóbb műanyag köpenycsöves rendszereknél alkalmazott poliuretán hab szigetelő réteg áránál. A haszoncső és a köpenycsó között görgős tárnok vannak elhelyezve amelyek a dilatációs elmozdulásokat biztosítják. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
