199912. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasötvözetek darabolására
1 HU 199912 B 2 hez a találmány szerinti eljárással. Az 5 — 20 mm darabnagyságú ötvózetdarabokat elektrolizáló cellába helyeztük, majd a cellát 0,5 lömeg%-os káliumklorid oldattal töltöttük fel. A darabos ötvözet rétegvastagsága körülbelül 100 mm volt és az elektrolit szintje ezt jelentősen meghaladta. Az elektroliton keresztül egyenáramot vezettünk. Az áramsűrűség 0,02-0,2 A/cm2, a feszültség 10 — 70 V volt. A fenti körülmények között az elektrolízis és a hidrogénnel történő telítés mintegy 2 órát vett igénybe. A kezelés után az áramforrást kikapcsoltuk és az elekirolitet leeresztettük. A maradék anyagot a cellából eltávolítoltuk és a nem teljesen porrá szétesett darabokat 20 — 30 mm vastag rétegben szobahőmérsékleten hagytuk állni, miközben időnként nedvesítettük a réteget. Mintegy 12-24 óra alatt az utólagos bomlás teljesen lezajlott. Az így nyert port, az elektrolitból nyert porral együtt megszárítottuk körülbelül 300 °C hőmérsékleten, majd 0,075 és 1,5 mm közötti méretre rostáltuk. A méret alatti szemcsék mennyisége 8% volt. Ily módon a kívánt méretű anyag az eredeti ötvözet mennyiség 70 — 90 tömeg%-a volt. Ennek 40 - 70%-át az elektrolízisből, 10 —40%-át az utólagos kondicionálás során nyertük. 2. példa Kálcium szilícium alumínium port állítottunk elő 0,075 -1 mm szemcsenagysággal. Az ötvözetet acéiolvadék üstkezelésére használtuk és argon vivőgázzal fújtuk be, lándzsán keresztül. Az 5-20 mm darabnagyságú ötvözetet elektrolizáló cellába helyeztük elektródák közé. A cellát 8 tömeg%-os nátriumklorid oldattal töltöttük fel oly módon, hogy a 80 -120 mm vastr.g ötvözetréleget az elektrolit legalább 20 mm-el meghaladja. Az elektródákon 0,02 — 0,2 A/cm2 áramsűrűségű egyenáramot vezettünk, 10 - 70 V feszültség mellett. Az elektrolízist és a hidrogénnel történő bontást 0,5 —1,5 óra hosszat végeztük. Ennek során a darabos vasötvözet porrá, illetve 2 mm alatti méretű szemcsékké bomlott. Az elektrolízis befejezése után az elektrolitot leengedtük és a 2 mm alatti méretű port a cellából eltávolítottuk. Szárítást végeztünk 150—200 °C hőmérsékleten, majd a kinyert anyagot 0,075-1 mm mérettartományú porrá szitáltuk. A kapott termék 82%-a esett a megadott tartományba, a nagyobb méretű szemcsék mennyisége 10%, a méreten aluli szemcsék mennyisége 8% volt. Jóllehet a bemutatott példákban üstkezeléshez készítettünk vasötvözet porokat, nyilvánvaló, hogy egyéb vasötvözetekből is készíthető hasonló módon por és a por felhasználható egyéb célokra, például hegesztő elektródák készítéséhez. Természetesen az elektrolízis paramétereit az ötvözet kémiai összetételének függvényében kell megállapítani, a találmány szerinti eljárás alkalmazása során. A találmány jelentős előnye, hogy igen jó minőségű, egyenletes szemcsenagyságú porok gyárthatók, meglehetősen olcsón és biztonságos körülmények között. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás vasötvözetek, főleg acél üstkezeléséhez vagy hegesztő elektróda készítéshez használt komplex ötvözetek darabolására, amelynek során 3 mm-nél nagyobb, általában 5 — 20 mm szemcsenagyságú darabokat hidrogén segítségével feldarabolunk, azzal jellemezve, hogy a darabokat anód és katód közötti, hidrogénionok által alkotott elektrolitba helyezzük és elridegítés útján porrá és/vagy szabálytalan alakú szemcsékké bontjuk, majd ezeket az elektrolitból eltávolítjuk és a szemcséket nedves állapotban levegőn tartjuk, míg a szemcsék tovább bomlanak és az így nyert port szárítjuk, rostáljuk és osztályozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektrolitot vízben jól oldódó semleges kémhatású, kis koncentrációjú sóoldatból készítjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 3
