199896. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fermentációs folyamatok aszeptikus körülmények közötti elvégzésére
/ HU 199896 B Mindezekkel a műveletekkel, azaz az alsó és/vagy felső levegőztetés megvalósításával, illetve a szabályozhatóan beállítható helyzetű 14 törlődéinek alkalmazásával nagymértékben csökkenthetjük az esetleges habzást. A mikrobiológiai folyamat, illetve a fermentáció befejezéseként a fermentlé a műszerkarimán elhelyezett mintavevőn vagy a fermentor alján lévő leeresztő szelepen keresztül vezetjük át átoltáshoz vagy további feldolgozás céljára. A találmány szerinti berendezés konkrét kiviteli példája szerinti konstrukció álló, hengeres, hegesztett kivitelű edény sekély domborítású fenekekkel, sík 10 fedélelemmel, fűtő-, illetve hűtőköpennyel és két turbinakeverővei van kialakítva. A 10 fedélelemen és a tartálytesten, valamint a 15 vakkarimán helyeztük el az anyagok beadagolására szolgáló, valamint a technológiai folyamat szabályozásához, ellenőrzéséhez szükséges csonkokat. A készüléket lábakra helyeztük. A folyamatos töltettömeg méréséhez a helyszínen kialakított és beépített mérőcellához illeszkedő csuklós talpgyűrűt helyeztünk el. A beépített Dahlander motor révén két alapfordulatszámot valósítottunk meg, amelyet az ékszíjhajtás további hármas áttételével módosíthatunk. A konkrét kiviteli változatnál maximum 850 fordulat/perc fordulatszámú keverést valósítottunk meg. A köpenytérben 5 bar-os gőzfűtést, illetve vezetékes vízzel történő hűtést valósíthatunk meg. A sterilezéshez maximálisan 2,4 bar nyomású gőzt használtunk. A belső tér nyomáshatárolását vákuum- támaszos hasadó tárcsával oldottuk meg. A külső tér nyomása a hálózatéval azonos, maximum 5 bar. A konkrét kiviteli példában megvalósított berendezés üres tömege 375 kg próbanyomásnál 535 kg, üzemben (üzemi feltételek között) mintegy 380 - 500 kg. Befoglaló méretei: 1125 mm-es magasság, 508 mm-es palástálmérő. Az üzemi működésnél megvalósított technológiai nyomás - paraméterek a fermentor belső terében 3,4 bar (0,34 MPa), illetve vákuum; a köpenytérben pedig 5 bar (0,5 MPa). A próbanyomás adatai a fermentortest belső terében 5,7 bar (0,57 MPa); a köpenytérben pedig 9,4 bar (0,94 MPa). Az üzemi hőmérséklet mindkét térben 137 °C (410 K). A berendezést maximálisan 150 °C-on működtethetjük szűk technológiai időtartamon belül, (150 °c = 423 K). A hasadó tárcsát 4 — 4,3 bar-ra (0,4-0,43 MPa) hitelesítettük. A hossz és körhegesztési varratokat radiográfiai (izótópos) vizsgálatoknak vetettük alá, kivéve a záróvarratot. A hegesztett csonkokat repedésvizsgálattal vizsgáltuk. A nyomáspróbát minden fermentor belső terében, mind a köpenytérben vízzel végeztük. A nyomáspróba minimális időtartama 30 perc. A találmány szerinti megoldás előnye a fermentor belső felületének kiszögellésektől mentes, szilárdságtani és áramlástechnikai szempontból egyaránt kedvező felületi kialakítása. Ez a kialakítási mód a berendezés tisztántarthatóságát nagymértékben elősegíti. A találmány szerinti megoldás előnye továbbá, hogy 6 járulékos keverőeleme alacsony üzemi adag (illetve töltet) térfogatoknál is hatékony keverést tesz lehetővé. A felső levegőztetéssel is hatékony keverést tesz lehetővé. A felső levegőztetéssel habzás fellépése esetén a habzás jelensége csökkenthető, továbbá az oxigenizáció biztosítható. A találmány szerinti megoldás további előnye, hogy az aszpetikus körülmények között különböző szögben szabályozható 14 torlóelemek alkalmazásával a levegőztetés változtatása (szabályozása) fermentáció közben is megvalósítható. 25 Szabadalmi igénypontok 30 35 40 45 50 55 60 1. Berendezés fermentációs folyamatok aszeptikus körülmények közötti elvégzésére, amely tartalmaz függőleges szimmetriatengelyű, álló elrendezésű, hengeres kettősfalú palásttal kialakított fermentortestet, amely fermentortest fedélelemmel, lefelé domború fenékelemmel, valamint levegőztető csőrendszerrel van kialakítva; a fermentortest függőleges szimmetriatengelye mentén keverőtengely és a keverőtengely mentén keverőelemek vannak; továbbá a függőleges szimmetriatengellyel párhuzamosan elrendezett tartóelemekkel van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a- keverőtengely (2) alsó végén a leürítőtér fölé benyúló járulékos keverőeleme (6) van, továbbá- fermentálás közben folyamatosan, aszeptikus körülmények között állítható tároló elemei (14) vannak,- felső levegőbevezető csonkja (7) és- hengeres, kettősfalú palásttal (9a, 9b) kialakított fermentortest falai között a függőleges szimmetriatengely körül menetszerűen haladó és emelkedőén elrendezett áramlás terelő szalagja (8) van, valamint- fermentortest hengeres kettősfalú palástja (9a, 9b) tisztítónyílásként is szolgáló legalább egy tőkarimával (17) van kialakítva, amely célszerűen műszercsonkokat (16) is tartalmazó vakkarimával (15) van lezárva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kettősfalú palást (9a, 9b) sík vagy dómború fedélelemmel van kialakítva. 4
