199763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zeolitot tartalmazó granulátumok előállítására
ki, egy D=0,4 m átmérőjű drazsírozó üstben. Az üstbe 0,34 kg, d=0,8-1,0 mm szemcseméretű hordozót töltöttünk és a fordulatszámút n=40 1/min értékre állítottuk. Az AI2O3 golyókra egy vibrációs adagolón keresztül 2,64 kg, 45 m/m % klinoptilolittartalmú, d=0,l mm alatti szemcseméretű, természetes zeolitport adagoltunk, 1,2 kg víz behorpasztása mellett. A port 0,54 kg/h, a vizet 0,24 kg/h sebességgel adagoltuk. A formázott, nedves adszorbenst 105 'C-on szántottuk, majd 600 °C-on aktiváltuk. A termék szemcseméret-eloszlása: d=l,6 mm alatt: 0,6 m/m % d=l,6-2,5 mm: 94,2 m/m % d=2,5 mm fölött: 5,2 m/m %- Nyomószilárdság: 15 N.- Vízgőz-adszorpció ((p=90 %, 10 nap, 25 °C): 11 m/m %. 8. példa D=0,34 m átmérőjű forgótányérba 1000 g, 40-45 m/m % klinoptilolitot tartalmazó, természetes eredetű zeolitport helyeztünk. A réteget, a tányér tengelyszögének 30’-ra, fordulatszámának 40 min-ra történt beállításával intenzív gördülőmozgásba hoztuk, majd egy pneumatikus porlasztóval 24 g/min adagolási sebesség mellett, 325 g mennyiségű vízzel nedvesítettük, illetve granuláltuk. A nedves szemcsék további összetapadásának elkerülése, a tömörebb és szabályosabb szemcseforma kialakítása végett, a porlasztás befejezése után 200 g zeolitporral a réteget beporoztuk és további 15 percig gördülőmozgásban tartottuk. Az előállított nedves szemcséket 105 °C-on megszárítottuk, majd 400 °C-on 1,5 óráig aktiváltuk. A termék szemcseméret-eloszlása: d=l,6 mm alatt: 36,6 m/m % d=l,6-2,5 mm: 45,9 m/m % d=2,5 mm fölött: 17,5 m/m %- Nyomószilárdság: 10 N.- Vízgőz-adszorpció (<p=100 %, 8 nap, 25 °C): 12 m/m %. Ebből a példából látható, hogy - előnyösen szűk szemcsefrakciójú - maganyag nélkül a granulátumhalmaz lényegesen heterogénebb szemcseméret-eloszlású, mint az előző példákban bemutatott eljárással készülteké, és az úgynevezett „termékfrakció” mennyisége még az 50 m/m %-ot sem éri el. A találmány előnye, hogy viszonylag egyszerű technológiával teszi lehetővé közel egységes méretű és gömb- vagy közel gömbalakű zeolittartalmú granulátumok előállítását, amelyek a mindenkori követelményeknek megfelelő szilárdságúak, és az alapanyagként használt zeolitpor eredeti abszorpciós tulajdonságait gyakorlatilag megtartják. A granulátumok adszorbensként és katalizátorként egyaránt jól használhatók, például hőszigetelő nyílászárók üvegtáblái között páramentesítésre használhatók. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben közölt példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás zeolitot tartalmazó granulátumok előállítására, azzal jellemezve, hogy szilárd magokra természetes és/vagy mesterséges zeolitpor és kötőanyag keverékét rétegezzük a magok nedvesítése és mozgásban tartása segítségével, majd az így kapott nedves granulátumokat vízgőzt tartalmazó zárt térben melegítjük, vagy/és szárításnak vetjük alá, majd hevítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szűk szemcsefrakciójú, célszerűen a 0,2-0,4 mm; 0,4-0,6 mm; 0,6-0,8 mm; 0,8-1,0 mm; 1,0-1,6 mm; 1,6-2,0 mm; 2,0-3,0 mm; 3,0-4,0 mm méret-tartományokba eső frakciók valamelyikébe tartozó mag- halmazra rétegezzük a zeolitpor-kötőanyag keveréket. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt 0,1 mm-nél kisebb szemcsékből álló zeolitport rétegzünk a magokra. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magokat a zeolitpor-felrétegzési művelet során intenzív - célszerűen gördülő - mozgásban tarjuk. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványi szemcsék, előnyösen alumínium-oxid-, kovaföld-, agyagásvány-, zeolit szemcsék, vagy ezek közül egy vagy több anyag keveréke által alkotott maghalmazra rétegezzük fel a zeolitport. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegezési művelet befejezését követően a nedves granulátumokat 80- 200°C, előnyösen 100-140'C hőmérsékleten szárítjuk, és 0,5-3,0 órás, előnyösen 1,0-1,5 órás időtartamon át 400-600 °C-os, előnyösen 500-550 “C-os hőmérsékleten tartva - hőkezelve - aktiváljuk. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zeolitport a saját mennyiségére vonatkoztatott 0,1-0,5 kg/kg, előnyösen 0,2-0,4 kg/kg relatív mennyiségű kötőanyag-porral keverjük össze, és a célszerűen homogenizált porkeveréket a saját mennyiségére vonatkoztatott 0,05-0,3 kg/kg, előnyösen 0,10-0,15 kg/kg relatív mennyiségű szilárd magok felületére rétegezzük oly módon, hogy a mozgásban tartott magok felületét a porkeverék odatáplálását megelőzően és/vagy e művelet közben nedvesítjük. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magokat a porkeverék mennyiségére vonatkoztatva 0,1-1,2 kg/kg, előnyösen 0,3-0,7 kg/kg relatív mennyiségű folyadékkal, célszerűen vízzel nedvesítjük. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magokra túlnyomórészt 0,1 mm-nél kisebb méretű szemcsék által alkotott porkeveréket rétegzünk. 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kötőanyag-porként túlnyomórészt 0,05 mm-nél kisebb szemcsék által alkotott, röntgenamorf és gamma-alumínium oxidot és/vagy böhmitet tartalmazó poranyagot tartalmazó porkeveréket rétegzünk a magokra, miáltal nedves granulátumokat állítunk elő. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nedves granulátumokat légmentesen lezárt térben 8-24 órás időtartamon keresztül 80-120 ”C hőmérsékleten tartva hidrotermális kezelésnek vet5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
