199759. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porózus kerámia, vagy porózus és tömör porkohászati termékek előállítására

1 HU 199759 B 2 anyaggal préseli majd szintereli, s így pórusos ke­rámiaterméket nyer.- A Frenchtown American Co. eljárása az US-PS 4 407 967 (elsőbbség: 1981) alapján gömbalakú kerámiarészecskéket szerves kötőanyaggal együtt for­máz, majd a terméket kiégetve kapja a pórusos kerámiatestet.- A Siemens AG eljárása a DE-PS 1 402 206 (elsőbbség: 1972) alapján porózus tűzálló testet állít elő oly módon, hogy a kerámia alapanyagot grafittal, szénfeketével vagy egyéb szerves kötőanyaggal együtt formázza, majd kiégeti. Oly módon gáz- áteresztő testet állít elő, mely katalizátor-hordozónak is alkal­mas.- Sven Fernhof szerzőtől a DE-PS 1 466 016 1974-ben bejelentett eljárásról számol be, mely kü­lönböző, részben expandált műanyagrészecskékkel ke­veri a kerámia-nyersanyagot, majd a kompozíciót kiégetve formázott pórusos kerámiaterméket nyer.- A Poroton AG eljárása a DE-PS 1 506 728 (elsőbbség: 1975) alapján porózus kerámia testeket állít elő oly módon, hogy a kerámia alapanyagot expandált polisztirol, fenol-formaldehid, polivinilszár­­mazék, poliészter, PUR, polietilén részecskékkel, ill. cellulózszármazékokkal együtt extrudálva formázza, majd égeti.- Az Asia Oil Co, Ltd. eljárása a GB-PS 2 0938816 A (elsőbbség: 1981) alapján tűzálló anyag oxidját szénfeketével és előszilárdítóval (prekurzorral) keveri, majd szárítás után oxigénatmoszférában a szénfeketét kiégetve nyeri a tűzálló formatestet. c) A Harbison-Walker Für de Mexico, S. A. eljárása a DE-PS 1 399 044 (elsőbbség: 1972) alapján tűzálló porózus anyagot állít elő oly módon, hogy műanyag szemcséket nedvesít, azokat finom kerámi­aporral vonja be filmszerűen, s a szemcséket kötő folyadék hozzáadásával agglomerálja, majd az agg­lomerátumot szintereli. d) Az Egyesült Államok Légierejének eljárása az US-PS 4 177 308 (elsőbbség: 1979) alapján mikro­­ballonokból állít elő tömítésre alkalmas anyagot alu­­míniumfoszfát kötőanyaggal, s ezt epoxigyantával vagy szilikongyantával impregnálja.- A Szovjetunió Tudományos Akadémiája Magyar Hőmérséklet Kutató Intézetének eljárása a SU-PS 1 525 037 (elsőbbség: 1976) alapján 1700 °C feletti olvadáspontú mikroballonokat egymáshoz szinterei. e) A The Associated Cement Co. Ltd. eljárása a GB-PS 2 055 787 A (elsőbbség: 1979) alapján tűzálló egyedi, üres, zárthéjú gömböket vagy ezek agglome­rátumait állítja elő úgy, hogy különböző műanyagok­ból álló, gömbalakú szemcséket von be tűzálló ke­rámia- alapanyag finom porával, majd ezt kiégeti. f) A Hoechst AG eljárása a DE-PS 1 462 237 (elsőbbség: 1973) alapján polisztirol gyöngyökből olvasztással vagy oldószenei monolit „gömb-vázat” épít, majd a gömbváz hézagaiba kerámiaanyag szusz­­penzióját juttatja. A szerves anyag eltávolítása a hőmérsékletemelés során termikus lebontással, oxi­dációval vagy oldószerrel történik. Ily módon szi­vacsszerű kerámia alaktestet állítanak elő. g) Az RM Industrial Products Co., Inc. eljárása az US-PS 4 374 202 (elsőbbség: 1980) alapján alumíniumoxid és kalciumoxid tartalmú kerámia-, üveg- és azbeszt-szálat folyadékközegben hőre ke­ményedő gyantával habbá ver, majd a rendszert ki­­keményítés céljából hőkezelik. Az így nyert testet ezután vagy közvetlenül hőszigetelésre használja, vagy égetéssel a szerves anyagot eltávolítja s kerámiakötést hoz létre a szálak között. A rendszert esetenként üveg mikroballonnal is tölti.- A Sumitomo Cement Co. Ltd. eljárása a GB-PS 2 142 919 A (elsőbbsége: 1983) alapján porózus kerámiaanyagot állít elő oly módon, hogy kalcium­foszfát vegyületet fehérjével habbá ver, esetenként szerves szálas anyagot is hozzákever, hőkezeléssel keményíti a rendszert, majd kiégeti a szerves anyagot ill. szintereli a kiégetett rendszert. h) Sok eljárásnak az a lényege, hogy szerves alapanyagból készült szivacsszerű habbá, többnyire poliuretánhabba kerámiaanyag szuszpenzióját szívat­ják, s az ily módon impregnált habot szárítják, majd égetik. Különbség csupán a kerámiaanyag pontos összetételében, a kiviteli technológia részleteiben van. Ilyen eljárások:- A Foseco International Ltd. eljárásai: GB-PS 1 388 911 (elsőbbség: 1972) 1 388 912 (elsőbbség: 1972) 1 288 913 (elsőbbség: 1972)- A Bridgestone Tire Co. Ltd. eljárásai US-PS 4 257 810 (elsőbbség: 1978) GB-PS 2 027 688 A (elsőbbség: 1978) 2 034 298 A (elsőbbség: 1978) 2 062 609 A (elsőbbség: 1979)- A Rolls Royce Ltd. eljárásai: GB-PS 2 074 148 A (elsőbbség: 1980) 2 097 777 A (elsőbbség: 1981) A felsorolt eljárásokkal készült porózus kerámia­testeket elsősorban olvadt fémek szűrésére, katalizá­torhordozóként stb. használják. i) A PPG Industries Ltd eljárása a GB-PS 1 137 159 (elsőbbsége: 1965) alapján oly módon készít főleg alumíniumoxid-alapú tűzálló kerámia habteste­ket hogy a kerámia alapanyagot, ötvözőket, töltő- és segédanyagokat stb. szerves izocianát előpolimer­­gyantába keveri, majd katalizátor hozzáadásával gyor­san szilárduló poliizocianurát-habkompozíciót fejleszt s ezt kiégeti. Az égetés során a szerves anyag lebomlik ill. eltávozik, s a visszamaradó kerámiaanyag részecskéi között létrejön a kerámiakötés.- Az Office National d’Etudes et de Recherches Aérospatiales eljárása az US-PS 3 124 542 (1964) alapján rezol típusú fenol- formaldehid gyantával együtt habosítja ki a tűzállóanyag keveréket, majd a megszilárdult habból a szerves komponenseket kiégeti, s így habszerkezetű tűzálló anyagtestet állít elő. Ezen eljárások annyiban hasonlítanak a találmá­nyunk szerinti eljárásra, hogy a kerámia-anyagot mű­anyaghab képzésével liabosítják fel. Ezen habok hő­tűrése azonban a furángyantáénál jóval kisebb, le­bomlásuk magas hőmérsékleten sokszor robbanász­­szerű, s ez égetéskor a hab széteséséhez vezet. Meg­felelő minőségű porózus keiámia vagy kerámiahab előállításának, vagy egyáltalán a szerkezet kialakít­hatóságának az említett hiányosság miatt utóbbi mód­szerekkel kicsi a. valószínűsége, vagy rendkívül költ­séges, nagypontosságú, lassú hőkezelésre van szükség. Ezzel szemben a furángyanta lebomlása igen lassú 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom