199636. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ZnO varisztorok előállítására

HU 199636 B

A 3. sz. minta és az 1. táblázat 3. és 4. mintájának összehasonlító karakterisztikáit a 3. ábrán mutatjuk be.

6. példa

A találmány szerinti eljárásnak a bonyolultabb technológiával készített, erősebben nemlineáris jellegű U (I) karakterisztikájú varisztorok karakterisztikájára gyakorolt hatását több összetevős és részben előzetes hőkezelést kapott alapanyagokból készített varisztorokon mutatjuk be.

A massza összetétele:

ZnO Bi203 MnC03 CaC03 TiOz Si02 NiO

96,6 1,0 0,5 0,5 0,5 0,3 0,5

h3bo3

0,1

A massza C értéke 100 V.

A porkeverék elkészítése előtt a ZnO-ot 750°C-on, 1 óra hőfokon tartással, levegő atmoszférában hőkezeltük. A Bi203 adalék feléből, a CaC03-ból, a Si02-ból és a H3B03- 5 ból üvegfrittet készítettünk, melyet gyorsőrlő berendezésen achát őrlőedényben és achát őrlőtestekkel, 30 perc őrlési idővel vizes közegben elporíjottuk, majd megszárítottuk.

Az így előkészített alapanyagokból a 4. 10 példánál ismertetett eljárással Zn- és Mg-sztearát csúsztató anyaggal, illetve az öszszehasonlító mintáknál megadott módszerrel PEG-vel készített masszákat állítottunk elő, melyekből a már ismert eljárással 0 10 mm-es 1K tárcsákat tartalmazó varisztorokat szerel- 15 tünk.

A varisztorok készítéséhez alkalmazott Zn- és Mg-sztearát arányát, valamint az így kapott minták karakterisztikáinak adatait a 20 7. táblázatban adjuk meg.

14

7. táblázat

Sorszám

Zn- Mgsztearát

/i%/

UlmA

/V/

*2

Uk

A

I

/A/

A

u

A /

/%/

1.

1,0

2,0

155

31

28

1,74

1000

340-5

2.

1,0

3,0

145

33

30

1,73

1000

310-2

3.

1,0

4,0

145

30

27

1,97

1000

330-4

4.

PEG

f—f

150

29

25

2,01

1000

360-12

A 2. és 4. sz. minta U(I) karakterisztikáit a 4. ábrán mutatjuk be.

Az általunk javasolt eljárás tehát még a fejlettebb technológiával előállított varisztorok karakterisztikáinak nagyáramú feltörési pontját is a nagyobb áramerősségek felé tolja ki.

A Zn- és/vagy Mg-sztearát csúsztató anyagnak a ZnO varisztorok U(I) karakterisztikájának menetére gyakorolt előnyös hatása, vagyis az, hogy javítja a karakterisztika nemlineáris jellegét, tehát független a masszák összetételétől és a masszagyártáshoz alkalmazott technológia bonyolultsági fokától. Ez alátámasztja a mikroszerkezetet javító hatásra vonatkozó feltevésünket.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás javított mikroszerkezetű kerámia ZnO varisztorok előállítására, az ismert

masszakeverékek sajtolásával, majd a kapott formatestek égetésével, azzal jellemezve, hogy a formatestek sajtolásánál csúsztatóanyagként a száraz masszára számított 1—5 tömeg% mennyiségben Zn-sztearátot és/vagy

45 Mg-sztearátot alkalmazunk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a Zn-sztearátot vagy Mg-sztearátot a száraz masszára számítva 1 tö-50 meg%-nál nagyobb, de 4 tömeg%-ot nem meghaladó mennyiségben alkalmazzuk.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az együttesen alkalmazott

55 Zn- és Mg-sztearát esetében a Mg-sztearátot a Zn-sztearáthoz viszonyítva 2...5-szörös mennyiségben alkalmazzuk.

4 lap rajz, 4 ábra

8