199627. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kettősfalú, zárt légterű, hőszigetelő üvegedények, előnyösen hőpalackok szilárdsági vizsgálatára
HU 199627 A tőgyűrű biztosítja. A berendezés a 4 tartóállványon helyezkedik el, működtetése a 11 kapcsolóval történik. Az 5 tartályban lévő túlnyomás az 1 nyomásmérőn olvasható le, a kívánt nyomás értékét pedig a 13 nyomáskapcsoló érzékeli. A 11 kapcsoló működtetését követően a 8 zárólapot a vizsgálandó 9 üvegedénnyel együtt a 6 mozgatószerkezet felemeli, a 7 záró-nyitószerkezet pedig a 8 zárólapot az 5 tartály pereméhez szorítja. A 3 kapcsolószekrényben lévő vezérlőegységgel a 2 nyomásszabályozót és mágnesszelepet hozunk működésbe úgy, hogy a sűrített levegő az 5 tartályba áramoljon. Az 5 tartályban a vizsgálandó 9 üvegedény zárt légterénél fokozatosan, robbanásszerű változást nem előidéző nyomásnöveléssel 0,5—5 bar túlnyomást hozunk létre. A valamilyen oknál fogva hibás 9 üvegedények a túlnyomás következtében összeroppannak, tehát az amúgyis javíthatatlannak minősíthető selejt megsemmisül. Ily módon nagy biztonsági tényezővel ellenőrizhetők a 9 üvegedények és 1 bar túlnyomás érték körül a hibás 9 üvegedények döntő többsége 100% -os pontossággal kiszűrhető. A 3 kapcsolószekrényben lévő elektronikus órával a vizsgálati időtartam állítható be, amely a gyakorlati tapasztalatok figyelembevételével előnyösen 20 s. Ennek'eltelte után a levegőt az 5 tartályból fokozatosan eltávolítjuk, a 7 záró-nyitószerkezetet nyitjuk, s a 8 zárólapnak az alsó állásba történő visszaállítása után a vizsgált 9 üvegedényt eltávolítjuk. A 12 vészkapcsoló segítségével a 8 zárólapot alsó állásba lehet visszaállítani. A nagy darabszámban készülő üvegedények gazdaságos ellenőrzését nem egyenként, hanem egyidejűleg, csoportosan célszerű végezni. Ez a vizsgálati eljárás előnyösen a 2. ábrán látható berendezéssel valósítható meg. Több 9 üvegedény egyidejű vizsgálatánál két hegesztett kivitelű 5a, 5b tartályt alkalmazunk. Az egyik 5a és a másik 5b tartály '51 fedelét elektropneumatikus 7 záró-nyitószerkezettel vezéreljük. Az 51 fedelet lezárt helyzetében három szintén elektropneumatikus vezérlésű 52 kúpos pofa rögzíti mindkét 5a, 5b tartály palástján és 51 fedelén kiképzett 53 kúpos karimák segítségével. Az egyik 5a és a másik 5b tartályban a kívánt nyomást a 20 áttöltő-lefúvató-vezérlőautomatikán keresztül a 19 táplevegő hálózat biztosítja, amelynek értéke az 1 nyomásmérőről olvasható le. Túlnyomás esetén a 15 biztonsági szelep lép működésbe. Az egyik 5a és a másik 5b tartály belsejében a vizsgálandó 9 üvegedények befogadására alkalmas, emelőszerkezettel mozgatható, 21 tartószerkezetek vannak elhelyezve. A 16 ürítő csonkok és a 17 tisztító szelepek a berendezés zavartalan üzemeltetésére szolgálnak. Részletesebben az egyidejű ellenőrzést a következők szerint végezzük el: Az egyik 5a tartály 51 fedelének nyitott állapotában a 14 dobozokba rakott vizsgálandó 9 üvegedényeket 21 tartószerkezetekre 4 5 helyezzük. Azután a 21 tartószerkezeteket a 14 dobozokkal együtt 5a tartályba süllyesztjük, majd az 51 fedelet a 7 záró-nyitószerkezettel zárjuk és a 18 vezérlőegységen keresztül az 52 kúpos pofákkal és az 53 kúpos karimákkal rögzítjük. Ezt követően a 20 áttöltő-léfúvató-vezérlőautomatikán keresztül a 19 táplevegő hálózatából a vizsgálandó 9 üvegedények zárt légterénél 0,5—5 bar nyomással nagyobb, kívánt nyomást fokozatosan hozzuk létre, amelynek értékét az 1 nyomásmérővel folyamatosan ellenőrizzük. Az így létrehozott nyomást a 20 áttöltő-lefúvató-vezérlőautomatikában lévő időrelével beállított időtartamig, legfeljebb 10 percig, előnyösen 60 s-ig tartjuk fenn. Ennek eltelte után a levegőt a vizsgálandó 9 üvegedényekkel időközben feltöltött, az előzőekben ismertetett módon lezárt, másik 5b tartályba vezetjük. A két 5a, 5b tartály közötti nyomáskülönbség kiegyenlítődése után pedig az egyik 5a tartályt lefúvatjuk. Ezután az 52 kúpos pofákat oldjuk, majd a 7 záró-nyitószerkezettel vezérelt 51 fedelet nyitjuk, a 21 tartószerkezeteket a 14 dobozokkal együtt kiemeljük, s a vizsgált 9 üvegedényeket, valamint a vizsgálat során összeroppant 9 üvegedények maradványait eltávolítjuk. A vizsgálatot ezután a másik 5b tartályba helyezett 9 üvegedényekre vonatkozóan is az előzőekben ismertetett módon elvégezzük, majd továbbfolytatjuk. Ennek a vizsgálati eljárásnak az az előnye, hogy mivel a vizsgálat a két 5a, 5b tartályban egymás után történik, így a fele annyi sűrített levegőre van csak szükség, mint egyetlen 5 tartályban történő vizsgálat esetén, s ez gazdaságosabb, mert a sűrített levegő — mint ismeretes — elég drága. A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósításánál 0,75 liter űrtartalmú hőpalackokat vizsgáltunk. A 14 dobozokban összesen 60 darab hőpalackot helyeztünk el, majd az egyik 5a tartályban a 20 áttöltő-lefúvató-vezérlőautomatikán keresztül 2 bar nyomást, az időrelével pedig 20 s vizsgálati időt állítottunk be. A-2 bar nyomásérték elérését, valamint 20 s idő elteltét követően a 20 áttöltő-lefúvató-vezérlőautomatika megindította az időközben — az előzőekben ismertetett módon — feltöltött és lezárt másik 5b tartályba a levegő átáramoltatását, a két 5a, 5b tartály közöti nyomáskiegyenlitődés után pedig az egyik 5a tartály lefúvatását. Ezután az elektropneumatikus vezérlésű 52 kúpos pofákat oldottuk, majd az elektropneumatikus 7 záró-nyitószerkezettel vezérelt 51 fedelet kinyitottuk. A tartószerkezeteket kiemeltük és a 14 dobozokat a bennük elhelyezett, megvizsgált hőpalackokkal együtt, valamint a vizsgálat során összeroppant hőpalackok maradványait is eltávolítottuk. A találmány szerinti eljárás célkitűzéseit megvalósította, mert ezzel a vizsgálattal a gyártási hibás üvegedények, előnyösen hőpalackok, még a forgalombakerülés előtt kiszűr-6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
