199614. lajstromszámú szabadalom • Kukoricaszárító berendezés
HU 199614 B 2 A találmány kukoricaszárító berendezés több kamrával, amelyek fenekei légáteresztőek, és példaképpen szitafenekekként vannak kialakítva, továbbá, amely berendezésnek fűtő- és szellőzőberendezése van, valamint légcsatornái a kamrák soros vagy párhuzamos kapcsolására. Az ilyen típusú kukoricaszárító berendezéseket kizárólag soros építési módban gyártották, ahol sorosan kerültek elhelyezésre a szárító kamrák. A kamrák elé fűtőház volt iktatva, és az építmény teljes hosszamentén futó légcsatornák gondoskodtak a meleg levegő elosztásáról, valamint a kamráknak szárító egységgé történő összefogásáról. A kamrák alatt szállítószalag van, amelynek hasonlóan a kamrák fölötti töltőszalaghoz a berendezés teljes hosszamentén végig kell futnia. Végül a legtöbb esetben a berendezésnek fűtőházzal ellentétes végén egy csarnok helyezkedett el, a szárított kukoricacsövek további kezelésére. Ott történt az osztályozás, a morzsolás stb. Továbbá ebben a csarnokban helyezkedett el a légbevezetés, valamint csappantyúk, tolattyuk vezérlése, valamint fűtőrész szellőzés szabályozása. Ennek az építési módnak azon túlmenően, hogy jól ellátta a szárítás, és a feldolgozás feladatát bizonyos hátrányi vannak. így például a berendezés üzemeléséhez karbantartásához, nagyon sok üres járatra van szükség. A berendezés hosszú szállítószalagokat és egymástól messze fekvő szabályzó, vezérlő, ellenőrző berendezéseket igényel. A hosszú légcsatornák következtében előálló hőveszteséget nagyobb energia befektetéssel kellett pótolni, amely hőveszteséget még fokozta, hogy az egyes kamrák viszonylag nagy, külsőfalának hőleadása. Végezetül hátrány volt, hogy ezeket a berendezéseket csak ott lehetett felállítani, ahol megfelelően nagy terület állt rendelkezésre. A találmány célja a bevezetőben említett típusú kukoricaszárító berendezés felsorolt hiányosságainak kiküszöbölése és az említettek szempontjából optimális berendezés létesítése. Ezt a találmány szerint az által biztosítjuk, hogy a kamrák legalábD egy függőleges tengely körül vannak elhelyezve, és mindig a tengelyhez közel a központban a kamrák leürítésére ürítőcsappantyuk vannak és az ürítőcsappantyuk tartományában egy felfogó tölcsér van, amely a kamrák alatt elrendezett és a szárító anyag további kezelésére szolgáló kezelőcsarnokba torkollik, továbbá, hogy a légcsatornák gyűrűs csatornákként vannak kialakítva, mégpedig a kamrák fölött és alatt. Különösen célszerű, ha a tengelyek egy-egy akna központját alkotják, amelyhez a kamrák körkörösen csatlakoznak, és az ürítőcsappantyuk az aknákba torkollnak, valamint,' ha a felfogó tölcsér az akna alsó végén van elrendezve. Az egyes kamrák keresztmetszete körszegmens alakú vagy körgyűrű szegmens alakú. 2 1 A szokásos építési nagyságnál hat kamra van gyűrűalakban egymás mellett elrendezve. Ezáltal hengeres vagy akár poligonális építmény jön létre, adott esetben központi aknával, amelybe az összes kamra beletorkollik. Végezetül a kamra külső falai hőszigeteléssel vannak ellátva, hogy ezáltal is csökkentsük az amúgy is kisebb külső felületek hőveszteségét. A berendezés szabályozása ill. vezérlése a csappantyúk ill. tolattyuk koncentrálása révén lényegesen egyszerűbbé válik. A légbevezető csatornák hossza a találmány szerinti kilálakítás révén minimumra csökken. A hőt az építményen belül tartjuk, és így. jelentős fűtési ill. szellőzési energiát lehet megtakarítani. Lényeges előny továbbá, hogy a kamrák ürítésére eddig alkalmazott szállítószalag teljesen elmarad, azáltal, hogy az összes kamra központi felfogó tölcsérbe torkollik. A szárított kukoricacsövek további feldolgozása közvetlenül a kamrák alatt elhelyezkedő kezelőcsarnokban történik. Szükség szerint kettő vagy több ilyen torony építhető egymás mellé. A tornyok közös kiszolgáló berendezései központosán tornyok között kerülhetnek elrendezésre ezáltal is minimum hosszúságú csatornákra és kezelőutakra van szükség. Különösen előnyös ha a függőleges aknák belsejében egy-egy munkaemelvény van, amely kamrák közötti sugárirányú folyosóval áll kapcsolatban. Az eddigi a teljes szárító mentén elnyúló folyosóból történő működtetés helyett a munkaemelvényről a körben fekvő ürítő csappantyúk könnyen elérhetők, ill. kezelhetők, így az ürítési folyamat is közvetlenül ellenőrizhető. A légbevezetés céljából az akna felül egy légkamrával lehet lezárva. A hővisszanyerés céljából hőcserélő vagy hőszivattyú alkalmazható. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti kukorica szárítóberendezés hosszmetszete a munkaemelvény síkjában. Míg a 2. ábra az I. ábra szerinti IMI. vonalmentén vett metszet. Az 1. ábra látható módon központi 1, 2 tengelyek körül 3, 4, 5, 6, 7, 8, valamint 9, 10, II, 13, 14 kamrák vannak elrendezve. Ezek a kiviteli példánál egy-egy 15 ill. 16 aknát vesznek körül. A 2. ábrán látható keresztmetszetből kitűnik, hogy a 7, 4 kamrák — természetesen hasonlóan a többi kamrákhoz — mindegyike légáteresztő ferde 17, 18 fenékkel rendelkezik. Az összes kamrához felül, valamint a légáteresztő fenék alatt 20, 20a, valamint 21, 22 csatornák csatlakoznak levegő bevezetésére, átvezetésére és elvezetésére. Ezek a csatornák, mint gyűrűs csatornák vannak kialakítva, és a kamrákat alul-felül lezárják. A 15, 16 aknákban elhelyezett 20a csatorna lehetővé teszi-a kamrák közvetlen kapcsolatát. A kamrák és a csatornák között csappantyúk és tolattyuk vannak úgy, hogy a meleg szárító-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
