199548. lajstromszámú szabadalom • Hő- és elektrolittűrő, agyagmentes folyadék fúrási célokra

HU 199548 B nológiák is, amelyeknél a lyukbefejezési mű­veletek során rétegsavazásra is sor kerül­het, ezért ilyenkor olyan alappolimert kell a fúrási folyadékhoz választani, amely a sa­vas közegben végbemenő hidrolízis során csak minimális mennyiségű víz oldhatatlan mara­dékot ad. E célra a különböző poliszacharid­­-származékok felelnek meg a leginkább (lásd: Tuttle, R.N.—Barkman, J.H.: New nondama­ging and acid degradable drilling and comp­letion fluids. Journal of Petroleum Techno­logy, 1974. november, 1221 —1226. oldal). Ezen felül adott esetben valamilyen flok­­kuláló ágenst is szoktak a fúrási folyadék­hoz adni, ilyen anyagként a nagy molekula­tömegű akril-, malein- és vinil-kopolimerek a legalkalmasabbak. A lyukfalat alkotó agyagásványok sta­bilizálására a folyadékokban a kálium-vegyü- Jetek (K-humát, KC1, K2C03 stb.) alkalmaz­hatók eredményesen. A felsorolt anyagokat tartalmazó fúrási folyadékok olyan helyeken, ahol a környezet hőmérséklete nem haladja meg a 350 K-t, megfelelő hatást biztosítanak, de efelett a hőstabilitásuk gyakorlatilag megszűnik. Te­kintettel arra, hogy hazai fúrási helyeinken igen gyakori a 350 K feletti hőmérséklet, olyan adalékot kellett találnunk a különben jól be­vált poliszacharid alapú fúrási folyadékok­hoz, mely a stabilitást az említett hőmérsék­let felett is biztosítja. Kísérleteink során megállapítottuk, hogy például a 174.954 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban ismertetett eljárás sze­rint előállított szulfometilált-humát vagy an­nak alumíniumkomplexe kiválóan stabilizálja a poliszacharidokat még nagy hőmérsékleten (350 K felett) is. (A szulfo-metilát-humátot huminsavból és/vagy fémhumátból, 70—95°C hőmérsékleten alkáli- vagy hidrogén-szulfit és formaldehid elegyével állítják elő. Adott esetben ez a vegyület még formaldehiddel utókondenzálható és alumínium-szulfát ada­golásával nyerhető belőle az alumínium-komp­lex. Ezek a vegyületek egységes kémiai szer­kezettel nem írhatók le.) Az így előállított fúrási folyadék szükség szerint nehezíthető is, célszerűen savban ol­dódó anyagokkal, pl. mészkőliszttel. 3 A találmány szerinti agyagmentes fúrási folyadékok alapvető komponensként vízold­ható poliszacharid-származékokat — pl. karb­­oxi-metil-cellulózt (CMC), hidroxietil-cellu- 5 lózt (HEC), karboxi-metil-hidroxietil-cellu­­lózt; (CMHEC), karboxi-metil-keményítőt (CMK) stb. hidroxi-tartalmú alumínium-ve­­gyületeket valamint fémhumátokat (Na, K, Mg, Ca) és/vagy ezek alumínium-komplexét 10 tartalmazzák. Az így előállítható folyadék hatékonysá­ga, hőtürőképessége, diszpergálódást gátló hatása még növelhető vízoldható szintetikus polimerek,— akrilsav-akrilamid (ASAA), ak- 15 rilamid-maleinsav (AAMA), vinilszulfonát­­-vinilpirrolidon (VSVP) kopolimer, poli (vi­­nil) -alkohol stb. — alkalmazásával. Az agyag­ásványok diszpergálódását gátló hatás káli­um- és/vagy ammónium-vegyületekkel fokoz- 20 -ható. A folyadék sűrűségének növelésére mész­kőőrlemény, dolomitőrlemény, barit, ilmenit, sziderit, hematit stb. alkalmazható. A példákban mindenütt a 174.954. lajst- 25 romszámú szabadalmi leírásban szereplő el­járással készült szulfometilezett-kondenzált humátot használunk. A találmány szerinti fúrási folyadékok összetételét, előállítását és alkalmazástechnológiai jellemzőit, az oltalmi 30 kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. (A példákban a CMC mennyiségét mindig tiszta anyagra számít­va adtuk meg, tekintettel arra, hogy a for­galomban lévő termékek víz- és nátrium-klo- 35 rid-tartalma változó) 1. példa 1000 cm3 vízben feloldottunk 7,5 g CMC-t, 40 majd intenzív keverés közben hozzáadtunk 20 g A12(S04)3* 18H20-t, ezt követően 7,5 g NaOH-t adtunk a rendszerhez, s végül a hő­tűrőképességének növeléséhez szükséges 10 g fentiekben leírt szulfo-metilált kondenzált hu­mátot (SMH). A kapott anyagot 413 K-en 45 Í6 óra hosszat forgó autoklávban hőkezel­tük és összehasonlításként ugyanígy jártunk el egy olyan keverékkel, melyhez szulfo-me­tilát-humátot nem adagoltunk. Az eredmé­nyeket az alábbi táblázatban közöljük. 4 1. táblázat 1. példa anyaga SMH nélkül 1. példa anyaga Plasztikus viszkozitás mPa. s 9 21 Folyási határ Pa 1.53 6,63 n*-1 0,69 K /konzisztencia index/ Pa. sn 0,09 0,22 Vizleadás cra^ 300 12,4 PH-5,86 9,44 "n" az Ostwald de Vaele egyenlet dimenzió nélküli kitevője. 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom