199543. lajstromszámú szabadalom • Kötőanyag kombinációt tartalmazó festékipari bevonóanyag
HU 199543 B használhatók számos területen, azonban vannak hiányosságaik, amelyek a következők: — A kombinációban az akrilgyanta részarányát csak viszonylag szűk intervallumban, a festék kompozícióra számítva 2— 18 tömeg% között lehet változtatni. Ugyanakkor esetenként az akrilátgyanta nagyobb mennyiségi aránya a bevonóanyagnak előnyösebb tulajdonságokat biztosítana.- A kombinációban a felhasználható alkidgyanta minősége szigorúan megszabott. Ugyanis a festék kompozícióra számítva 3—70 tömeg%-ban ketongyanta alapú alkidgyantát kell alkalmazni. A két fő kötőanyag alkotó komponens eltérő száradási mechanizmusa miatt (az akrilátgyanta fizikai úton, viszont az alkidgyanta oxidativ úton szárad), a képződött bevonat, illetve ennek felülete inhomogén. Ennek káros hatása mutatkozik: a visszamaradó termoplaszticitásban, az oldószerekkel szembeni csökkent ellenállóképességben, a felületi mikroporózus hibahelyek formájában, illetve a csökkent fényességi értékekben. Célul tűztük ki, hogy olyan kötőanyag kombinációt dolgozzunk ki, amely megtartja a fenti kompozíció előnyös tulajdonságait és nem rendelkezik annak hátrányaival. A feladat megoldásában az a felismerés vezetett, hogy ha az akrilátkopolimer módosító komponens helyett vinilezett poliésztereket alkalmazunk, a két komponens összeférhetősége széles határok között megjavul. Eljárásunkban a 193 987 lajstromszámú szabadalmi leírásunk szerint előállított vinilezett poliésztergyantát alkalmazzuk. Célszerűen 20—60 tömeg% viniltartalmú poliésztert használunk. A két komponens összeférhetősége még inkább javul és a keletkezett film felületi termoplaszticitása eltűnik, ha a két komponensű rendszerhez epoxizsírsav-észtert, éspedig 800—1400 móltömegű epoxigyanta és száradó olaj zsírsavészterét adagoljuk. Ez utóbbi komponens adagolása a száradási tulajdonságokat is javítja. A vinilezett poliészter-gyanta gyártása úgy történik, hogy 5—90 tőmegrész telítetlen poliésztert-, amelyet 4—16 tömegrész egyértékü alkohol, előnyösen zsírsavalkohol, 4—31 tömegrész telítetlen dikarbonsavanhidrid, előnyösen maleinsavanhidrid, 12— 46 tömegrész telített, 3—8 tömeg% epoxitartalmú vegyület, előnyösen epoxidált szójaolaj, és 0—27 tömegrész monokarbonsav, előnyösen tallolajzsírsav 100—180°C hőmérséklet tartományban 0,5—2,0 óráig tartó reagáltatásával állítunk elő — 5—95 tömegrész vinil- vagy akrilmonomerrel, előnyösen sztiroílal, metil-metakrilátfal, butil-metakri- 1 áltál és 0,5—2,5 tömegrész iniciátorral, előnyösen benzoil-peroxiddal, és 12—80 tömegrész szerves oldószerrel, így xilollal, lakk3 benzinnel összekeverünk 20—30°C-on. A keveréket 70—160°C-on, előnyösen 110—140°C-on tartjuk 1—5 óra időtartamig és végül további 15—90 tömeg% szerves oldószerrel, előnyösen xilollal, lakkbenzinnel hígítjuk. Ennek átlagmóltömege: 1500—700 közötti. A találmány tárgya tehát olyan festékipari bevonóanyag kompozíció, — szárazanyagra számítva — A) 3—50 tömegrész 45—70 tömeg% olajtartalmú 1000—5000 átlagmóltömegű alkidgyantát, 50—70 tömeg%-os oldószeres oldat formájában, B) 3—50 tömegrész 1500—7000 átlagmóltömegű vinilezett poliésztergyantát 5—60 tömegé viniltartalmú, 45—60 tömeg%-os oldószeres oldat formájában, C) 0,5—20 tömegrész epoxizsírsav-észtert, éspedig 800—1400 móltömegű epoxigyanta és száradó olajzsírsav-észterét, D) kívánt esetben legfeljebb 86 tömegrész pigmentet és/vagy töltőanyagot, előnyösen titán-dioxidot krétát, dolomitot, E) 4—8 tömgrész ismert festékipari segédanyagokat, előnyösen szikkativot, standolajat, szilikonolajat, bőrösödésgátlót, tixotropizáló adalékot és F) 2—10 tömegrész oldószert, előnyösen xilolt, lakkbenzint tartalmaz. A találmány szerinti bevonóanyag előállítását a komponensek szobahőmérsékleten történő összekeverésével, majd célszerűen nagyfordulatszámú keverőben történő homogenizálással, illetve bedörzsöléssel végezzük. A találmány szerinti festékipari bevonóanyagok előnyös tulajdonságait — az azonos célú eddig ismert bevonóanyagokhoz viszonyítva — a következőkben foglaljuk össze: — a kötőanyagkombináció összetevőinek gyakorlatilag korlátlan összeférhetősége miatt a képződött film tulajdonságai tág határok között változtathatók, — a homogén filmréteg kialakulása következtében a kompozíció kiváló felületi fényeséggel, jó esztétikai megjelenéssel rendelkezik, — a kémiailag homogén, összeépült film* csak minimális termoplaszticitást mutat, — a keletkezett homogén filmréteg oldószerérzékenysége is kisebb mértékű. A bevonóanyag kompozíció egyszerűen és jól reprodukálhatóan állítható elő. A találmány szerinti kompozíciót és annak előállítási eljárását a következő kiviteli példákkal mutatjuk be. 1. példa Keverővei és visszafolyó hűtővel felszerelt, indukciós elektromos fűtésű saválló autoklávban 15,2 töfnegrész szója-alkoholt, 4,9 tömegrész maleinsavanhidridet, 46 tömegrész epoxidált szójaolajat (epoxitartalma 6,2 tömég%) és 33,9 tömegrész tallolajzsírsavat 160°C-on 30 percig reagáltatunk, majd az így elkészített telítetlen poliészterből 6tömeg-4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
