199542. lajstromszámú szabadalom • Eljárás effekt hatású bevonóanyag előállítására
HU 199542 B állapot különleges előnyöket biztosít mind a tárolás alatt, mind pedig a festék felhordásánál. Az eljárás szerint kezelt polimer részecske úgy viselkedik, mint egy plasztikus pigment és ez rendkívüli előnyt jelent a festék Teológiai tulajdonságait tekintve. A polimer szemcséket az oldhatósági paramétereik alapján összeállított oldószerekből álló eleggyel kezeljük. Az oldatósági paraméterek optimális kiválasztása igen lényeges, mert csak megfelelő összetétel esetén érhető el, hogy a polimer az oldószerelegy hatására kellően megduzzadjon és gélszerű állapotba menjen át. A találmány értelmében ilyen előnyös oldószerelegy a 8—10 tömegrész metil-etil-keton, 4—5 tömegrész xilol, 3—4 tömegrész ciklohexanon és 3—4 tömegrész izobutil-alkohol elegye; egy másik oldószerelegy: 9—10 tömegrész metil-izobutil-keton, 4—5 tömegrész ciklohexanon, 3—4 tömegrész toluol és 3—4 tömegrész izopropil-alkohol elegye, vagyis olyan 18—23 tömegrésznyi oldószer elegy, amely 12—15 tömegrész a PVC-t duzzasztó és 3— 5 tömegrész a PVC-t oldó, a többi a PVC-re indifferens oldószerből áll. Ezekben az oldószerelegyekben tehát a polimer részecskék megduzzadnak és gélszerű állapotba mennek át. Ez az állapot filmképző hozzáadása után stabilizálódik és a polimer szemcsék tökéletes szolvatálódása (oldódása) vagy kicsapódás még hosszú tárolás során sem következik be. Meglepő eredmény, hogy a polimer gél, a filmképző anyaggal, illetve a megfelelő összetételű festékszuszpenzióval kombinálva, stabil rendszert alkot, nem úszik ki a felületre, nem ülepszik, sőt a pigmentek és töltőanyagok ülepedését is csökkenti. A találmány szerinti eljárás előnyei gyártástechnológiai szempontból az alábbiak: A termék szilikon adalékot nem tartalmaz, így nem környezetszennyező. Alapozóként csak egy színben, a kívánt struktúrhatástól függően 1—2 minőségben kell gyártani. Előállítása nem igényel a szokásostól eltérő berendezést. A kiválasztott polimer szemcsemérete garantálja a mindig azonos effekthatást. Rendkívül kedvező az eljárással előállított termék Teológiai tulajdonsága és tárolási stabilitása. A találmány szerinti bevonóanyag alkalmazástechnikai előnyei a következők: Bármilyen minőségű felületre felhordható. Bármilyen festékfelhordási technológiával felvihető a felületre. Külön korróziógátló alapozásra alkalmazásakor nincs szükség. Alapozóként is biztosítja az effekthatást. Bármilyen típusú és színű zomándestékkel átvonható. Normál hőmérsékleten gyorsan szárad, de készülhet beégethető kivitelben is. Filmképzőként bármely domborzománcnál vagy egyéb effektlakk típusnál alkalmazható 3 polimer használható, pl. poli (vinil-butirál), epoxigyanta. Pigmentként is bármely hasonló típusú bevonóanyagnál alkalmazható fajta számításba jöhet. Előnyösen litopont, titándioxidot, vasoxidsárgát alkalmazunk. Az effekthatást biztosító polimer porként vagy granulátumként 65—75, célszerűen 70 K értékű, 500—600 g/1 térfogattömegö, szuszpenziós eljárással készült PVC port vagy 2—4 mm-es szemcseméretű granulátumot alkalmazunk. Az eljárást úgy folytatjuk le, hogy a filmképző oldószeres oldatához hozzákeverjük a pigmentből és adott esetben az adalékanyagokból álló elegyet és bedörzsölő gépen diszpergáljuk. Ehhez az elegyhez adjuk hozzá a speciálisan összeállított oldószereleggyel előduzzasztott polimer port vagy granulátumot. Megfelelő színes pigmenteket alkalmazva az eljárással fedőzománcok is előállíthatok. A találmány szerinti eljárást az alábbi kiviteli példákkal mutatjuk be. 1. példa a) 48 tömegrész 35 tömeg%-os, 18—21 tömegé szabad alkohol és 3 tömeg% acetát tartalmú, poli (vinil-butirál) oldatban bedörzsölőgépen 18 tömegrész litopont, 8 tömegrész cink-foszfátot és 2 tömegrész vasoxidsárga pigmentet diszpergálunk. A felhasznált poli(vinil-butirál) viszkozitása 10tömeg%-os búr tanolos oldatban 20°C-on 40—70 MPa/s. b) 8 tömegrész metil-etil-keton, 4 tömegrész xilol, 3 tömegrész ciklohexanon és 3 tömegrész izobutil-alkohol elegyébe intenzív keverés mellett beadagolunk 6 tömegrész 70 K értékű szuszpenziós eljárással készült 500— 600 g/1 térfogattömegű PVC polimer port. Az elegyet addig kevertetjük, míg a polimer az oldószerelegyet felveszi, azaz megduzzad. c) Az a) lépéssel előállított pigment diszperzióhoz keverés közben hozzáadjuk ab) lépés szerint nyert duzzasztott polimert, majd az elegyet 30 percig szobahőmérsékleten és atmoszférikus nyomáson keverjük. Az így előállított korróziógátló bevonóanyag szórással való felhordás után tetszetős rajzolatot képez. Szobahőmérsékleten 30 perc száradás után porszáraz, 3 óra múlva pedig bármilyen típusú fedőzománccal átvonható. 2. példa a) 10 tömegrész epoxigyantát (móltömeg 900, epoxiszám 0,2), 9 tömegrész xilol és 9 tömegrész butil-alkohol elegyében oldunk. Az így nyert oldatban 6 tömegrész cink-foszfátot, 5 tömegrész litopont, 5 tömegrész titán-dioxidot és 2 tömegrész talkumot diszpergálunk bedörzsölő gépen. b) 35 tömegrész 70 K értékű szuszpenziós eljárással készült 2—4 mm-es PVC granulátumot, 9 tömegrész metil-izobutil-ketonból, 4 tömegrész ciklohexanonból, 3 tömegrész toluolból és 3 tömegrész izopropil-alkoholból álló elegyben addig duzzasztunk, amig az a teljes oldószermennyiséget felveszi. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05 3
