199538. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú olajjal módosított alkidgyanta alapú bevonóanyag előállítására
HU 199538 B — Gyorsabban szárad és emellett azonos vagy kisebb bőrösödési hajiammal rendelkezik, mint az ismert bevonóanyagok. — Jobb pigment nedvesítőképességgel rendelkezik; azonos bevonati fényesség mellett nagyobb pigment térfogat koncentrációt bír el. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be: 1. példa l.a.) ismert szikkativált bevonóanyag előállítása 57 t% olajtartalmú alkidgyanta oldatot állítunk elő az alábbi kiindulóanyagokból: Tallolajzsírsav 27.48 tőmegrész Pentaeritrit 10.28 tőmegrész Ftálsavanhidrid 13.64 tőmegrész A kondenzációt 180—200°C-on végezzük. 99,8 tömegrész az előbbiek szerint előállított alkidgyantához hozzákeverünk 0,2 tr kobalt-naftenátot. Az elegyet homogenizáljuk, majd lekkbenzinnel 50 tömeg% oldattá hígítjuk. A gyantaoldat lakkbenzines jellemzői: Nem illóanyag tartalom: 50 tömeg% (MSZ 9650/8) Kifolyási idő (Mp 4, 20°C): 270 mp. (MSZ-KGST 1443-78) Savszám: 18,2 mg KOH/g (MSZ-KGST 1444-78) l.b.) találmány szerinti bevonóanyag előállítása 95 tömegrész l.a.) példa szerinti összetételű, nem szikkativált alkidgyantához adunk 2,8 tömegrész (5,7 tömeg% epoxitartalmú) epoxidált szójaolajat, 2 tömegrész napraforgó olajat és 0,2 tömegrész kobalt-naftenátot. Az elegyet 160°C-on tartjuk 30 percig, majd 100 tömegrész lakkbenzint adunk hozzá. l.c.) összehasonlító példa 95 tömegrész l.a.) példa szerinti összetételű, nem szikkativált alkidgyantához hozzáadunk 2,8 tömegrész (5,7 tömeg% epoxitartalmú) l.b.) szerinti epoxidált olajat és l.b.) szerinti paraméterek mellett reagáltatjuk az elegyet. Ezután 97,8 tömegrész lakkbenzinnel hígítjuk a gyantát és 0,2 tömegrész kobalt-naftenátot keverünk hozzá. l.d.) összehasonlító példa 95 tömegrész. l.a.) példa szerinti összetételű, nem szikkativált alkidgyantához hoz-3 záadunk 2,8 tömegrész (5,7 tömeg% epoxitartalmú) epoxidált szójaolajat és 2 tömegrész napraforgóolajat és az l.b.) példa szerinti paraméterek mellett reagáltatjuk az ele- 5 gyet. Ezután 99,8 tömegrész lakkbenzinnel hígítjuk a gyantát és 0,2 tr. kobalt-naftenátot keverünk hozzá. 4 I.e.) összehasonlító példa 10 95 tömegrész l.a.) példa szerinti összetételű, nem szikkativált alkidgyantához hozzáadunk 2,8 tömegrész (5,7 tömeg% epoxitartalmú) epoxidált szójaolajat és 0,2 tömegrész kobalt-naftenátot, majd l.b.) szerinti 15 paraméterek mellett az elegyet. Ezután 98 tömegrész lakkbenzinnel hígítjuk a gyantát. l.f.) összehasonlító példa 95 tömegrész l.a.) példa szerinti össze- 20 tételű, nem szikkativált alkidgyantához adunk 2,8 tömegrész (5,7 tömeg% epoxitartalmú) epoxidált szójaolajat és 3,0 tömegrész tállolajzsírsavat, és 180°C-on reagáltatunk 5— 20 mg KOH/g savszám eléréséig, ezután 25 100,8 tömegrész lakkbenzinben oldjuk és 0,2 tömegrész kobalt-naftenátot keverünk hozzá. 30 35 A gyantaoldatokból fehér színű festéket készítünk az alábbi összetétellel: Gyantaoldat 60 tömegrész Titán-dioxid rutil 25 tömegrész Lakkbenzin 14 tömegrész Bőrösödésgátló adalék 1 tömegrész (alfa-terpén) Az így előállított festék esetében az alábbi vizsgálatokat végezzük el: Folyáspont meghatározás A gyantaoidat által felvenni képes pig- 40 ment mennyiséget tudjuk így meghatározni. A folyáspont az az állapot, amikor annyi gyantaoldatot adunk a pigmenthez, hogy a paszta a 45°-ban tartott spatuláról lefolyik. Példa Vizsgálati eredmény Példa Vizsgálati eredmény l.a.) 3,4 cm gyantaoldat/g Ti02 l.b., 2,5 cm3 l.c.) 2,7 cm3 l.d.) 2,6 cm3 I.e.) 2,6 cm3 l.f.) 3,2 cm3 Száradási sebesség 20°C-on, Bandow-Wolf módszer szerint (MSZ 9640/23.) Példa l.a./ l.b./ l.c./ l.d./ I.e./ l.f./ 1 fok/perc/ 18o 8o 6 fok/ óra/ 48 18 loo 13o loo 17o 24 32 24 48 Képződött felületi bőrösödött filmréteg azonos felületi nagyságon 1 hét után tömeg%-ban 3
