199535. lajstromszámú szabadalom • Bevonószer és eljárás bevonatok előállítására, főleg betonok és szénacélok felületvédelmére
HU 199535 A tartalmát savas kezeléssel térhálósítanunk kell. Magát a furángyantát furfurilalkohol és formaldehid reakciója révén nyerjük. A találmány céljaira azonban a furángyanta csak akkor lesz alkalmas, ha abból a formaldehid felesleget és egyéb szennyezőanyagokat, valamint a víz döntő részét oly mértékben eltávolítottuk, hogy annak szárazanyagtartalma mintegy 75—88 t%, célszerűen 80— 88 t% közötti. Ezt előnyösen vákuumdesztillációval érhetjük el, pl. egy 50°C-os párahőmérséklettel 40—80 Hg mm-es vákuumig desztillálva. A furángyanta töményítése és tisztítása azért szükséges, mert egyébként nehezen dolgozható össze a vízérzékeny epoxi alapú gyantával, egy adott határon felüli töményítése viszont már magát a furángyantát teszi nehezen kezelhetővé. Ezért nem célszerű a mintegy 88%-os 'szilárdanyag tartalomnál töményebbre való töményítése. A bevonat készítésénél a találmány értelmében úgy célszerű eljárni, hogy a szilárd epoxigyantához keverjük az oldószer után előbb a fentieknek megfelelően töményített és tisztított furángyantát, majd a töltőanyagokat. A szükséges mennyiségű amin térhálósítót közvetlenül a bevonat készítése után adjuk hozzá, és alaposan elkeverjük, majd a védendő felületre felvisszük. Célszerű a keverék elkészülte után mintegy 1 órán belül a bevonást elvégezni, minthogy az amin adagolásával az epoxi-amin térhálósodás kezdetét veszi. Mint már említettük egy vagy több bevonóréteg készülhet. E rétegeket pl. ecseteléssel vihetjük fel. A felvitt réteg vastagsága változó lehet, de a bevonat anyagmennyisége általában legalább 0,25 kg/m2 bevonandó felület vagy ennél több. Két bevonatos réteg esetében célszerű az első, vagyis az ún. alapozó réteget oly bevonószerrel készíteni, amelynek töltőanyag tartalma a jelzett határok között a felső értékhez közeíeső, mint pl. az összanyagmennyiségre vonatkoztatva 30—40 t%, célszerűen 35—40 t%, míg a második ún. fedő rétegbe kevesebb töltőanyag kerüljön, pl. az összanyagmennyiségre vonatkoztatva 25—30 tömeg%. Ennek megfelelően kell természetesen a bevonószert magát összeállítani. Két réteg felvitele között egyébként célszerű pl. 17—24 órás várakozási időt is beiktatni. A bevonandó .alapot a bevonás előtt kellően elő kell készíteni, pl. portalanítani, tisztítani, zsírtalanítani, szárítani stb. Ha a védendő felület fém, úgy természetesen még revétlenítés és oxidmentesítés is szükséges. Amennyiben a felület pl. betonfelület és az nem kellően sima, úgy arra az agresszív hatásoknak ellenálló, találmány szerinti bevonatok felvitele előtt célszerű egy áthidaló 3 bevonatot, ún. tapadóhidat is felvinni. Ez lényegileg pórustömítő szerepet tölt be, és pl. egy Eporezit Akva 211 ’nevű készítmény segítségével létrehozható epoxi-poliamin bevonat. Előfordulhat, hogy szükségessé válik a védőbevonat érdessé tétele, minthogy azon gumikerekű járműforgalom lesz (pl. különféle kocsimosók betonalapja). Ilyenkor a frissen felhordott bevonati rétegbe kvarchomokot szórhatunk. Ez esetben azonban a felviendő bevonóanyag-mennyiséget jelentősen meg kell növelnünk, pl. az említett 0,25 kg/m2- -es értékről ennek pl. duplájára vagy ennél is többre, pl. 0,65 kg/m2-re. Rendeltetésszerűen nem savas igénybevétel esetén célszerű lehet mind az alapozó, mind a fedő bevonatot savhatásnak kitenni. A savas kezelésre egyébként a felvitt réteg megszilárdulása és az alkalmazott oldószer elpárolgása után kerülhet sor. A találmány szerint készült bevonat igen stabil, az agresszív hatásoknak jól ellenáll, és így védőbevonatként a vegyipar, a gyógyszeripar számos területén alkalmazható, de természetesen más iparágakban is, ahol ilyen jellegű védendő felület van. Alkalmas pl. kocsimosók vasbeton és vasszerkezeti elemein a szükséges védelem biztosítására is. Alkalmazhatósága azonban egyáltalában nincsen e példákra korlátozva. A találmány további részleteit a következő kiviteli példák szemléltetik. 1. Példa 15 tömegrész szilárd epoxigyantát feloldunk 25 tömegrész metil-etil-ketonban és hozzáadunk 11 tömegrész olyan vákuumdesztillált furángyantát, amelynek szilárdanyag tartalma 80 tömeg%. Eztán keveréssel az oldást addig folytatjuk, míg homogén oldatot nyerünk. Eztán hozzámérünk 40 tömegrész 2:1:1 arányú grafit — talkum — korund keveréket, s jól elkeverjük, majd 9 tömegrész amin addukt hozzáadásával a bevonószer gyakorlatilag felhordásra készen áll. Amin adduktként versamidot alkalmazhatunk. 2. Példa Az előbbiek szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy epoxigyantából 25 tömegrészt, töltőanyagból 30 tömegrészt (amely 1:1:1 arányú grafit — talk — kvarchomok keveréke) furángyantából 10,1 tömegrészt mérünk be 25 tömegrész xilolba, majd alapos elkeverés, ill. a gyanták oldódását követően 9,9 tömegrész amin-adduktot adunk hozzá. Ezzel a készítmény bevonásra alkalmas. További összetételeket az 1. sz. táblázatban tüntetünk fel. Az egyes példák sorszámozása alatt a komponensek mennyiségi számadatai tömeg%-ot jelentenek. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
