199532. lajstromszámú szabadalom • Térhálósítható, kábelszigetelésre alkalmas polimer kompozíció
! HU 199532 B tői az eltérés csak annyi, hogy az alkotórészekhez 1,5 rész Teflon 6 adalékanyagot is hozzákeverünk. A blend kialakítását az 5A. példában leírtaknak megfelelően végezzük. Már az első keverés után homogén egymásban kölcsönösen diszpergált alkotórészekből álló keveréket kapunk,.csakúgy, mint a peroxid tartalmú alkotórész hozzákeverése után. Az ily módon előállított blend észrevehető módon különbözik az 5A. példában előállított keveréktől, mivel külső felülete és a feldarabolásnál látható belső szerkezete is egységes és sima. A felüjetnek ez a simasága és a könnyű feldolgozhatóság a hengerlés alatt is megfigyelhető. A hengerlés után az 5A. példában leírtaknak megfelelően a keveréket szigetelőanyagként vezető felületére extrudáljuk. A kopásállósági vizsgálat eredménye: 399 ciklus, ellentétben az 5A. példában előállított keverék 235 ciklus kopasállósági eredményével. Ez megközelítőleg a kábel kopásállóságának 70%-os javulását jelenti. A kopásállóság ilyen mértékű növekedése az 1,5 rész Teflon-6 adalékanyagnak és a jó homogenitásnak tulajdonítható. 5C. példa Az összetételt a III. táblázat tartalmazza. Az 5A. és 5B. példában ismertetett öszszetételtől a Teflon-6 adalékanyag mennyiségében (3 rész) térünk el. Az előállítást az 5A és 5B példákban leírtaknak megfelelően végezzük. Az 5A. példában előállított keverékhez hasonlítva a fenti összetételnek megfelelő blend sokkal homogénebb és simább felületű. A keveréket szigetelőanyagként huzal felületére extrudáljuk. A szigetelőréteg vastagsága: 0,76 mm. A kopásállósági vizsgálat eredménye: 577 ciklus, amely érték az 5B mintához viszonyítva 45%-os, az 5A mintához viszonyítva pedig 145%-os kopásállósági javulást mutat. Ezek az eredmények jól mutatják, hogy nagyon kis mennyiségű Teflon 6 hozzáadása észrevehető hatást gyakorol a különleges felhasználású, mint például kábelszigetelés, keverék tulajdonságaira. Feltételezzük, hogy ez a javulás egyéb célokra felhasználható polimer rendszerek, mint például gumiabroncs, esetében is elérhető lehetne. Ezt a következtetést alátámasztják a fent ismertetett példák, valamint az a tény, hogy ha a találmány szerinti eljárással viszonylag kismennyiségű polietilént — mint például kis-17 sűrűségű" polietilént az 5A, 5B és 5C példákban, vagy nagysűrűségű polietilént az 5D példában — adagolunk a gumihoz szálas morfológiájú fluorozott szénhidrogén kölcsönös diszperziót elősegítő segédanyag jelenlétében, a termék, mint például gumiabroncs, kopásállósága jelentős mértékben megnövekszik. A találmány szerinti eljárással ha nagyobb mennyiségű etilén-propilén polimert és kisebbmennyiségű polietilént egymásban kölcsönösen diszpergálunk, kis mennyiségű szálas morfológiájú fluorozott-szénhidrogén hozzáadásával, a kopásállóság javulása mellett a szakítószilárdsági és nyúlási tulajdonságok is javulnak. 5D. példa Az összetételt a III. táblázat tartalmazza. Valójában az összetétel annyiban tér el az 5B. példa összetételétől, hogy a kissűrűségű polietilén helyett nagysűrűségű polietilént alkalmazunk ugyanolyan koncentrációban. Az összetétel 1,5 rész PTFE-t tartalmaz. Az 5D. összetételnek megfelelő szigetelő bevonat kopásállósági vizsgálatát elvégezzük. Nyilvánvaló, hogy ugyanolyan menynyfségű nagysűrűségű polietilént keverve az etilén-propilén-kopolimerhez, mint kissűrűségű polietilént, a kopásállóság sokkal magasabb lesz. így a 10% nagysűrűségű polietilént tartalmazó keverék (5D) 928 ciklus értéke 132%-kai nagyobb, mint a 10% kissűrűségű polietilént tartalmazó keverék (5B) kopásállósága. Ugyanakkor az 5A példa megfelelő kopásállósági értékéhez viszonyítva a javulás 300%-os. A kopási ellenállás ilyen mértékű javulása a viszonylag kismennyiségű nagysűrűségü polietilénnek (10%) és Teflon 6 (1,5%) adalékanyag jelenlétének tulajdonítható. Mint ismeretes a gumi kisménnyiségű, kissűrűségű polietilénnel összekeverhető, de nagyobb mennyiséggel, mint például az 5B és 5C. példában alkalmazott mennyiségek, valamint a nagysűrűségü polietilénnel, mint például az 5D példában alkalmazott típussal, alapvetően összeférhetetlen. Emiatt az alap összeférhetetlenség miatt a szokásos feldolgozógépekkel és eljárással lehetetlen lenne 10 rész nagysűrűségü polietilént 90 rész EPDM-el és az 5A—5D példában alkalmazott egyéb adalékanyagokkal összekeverni. A találmány szerinti eljárással viszont a fenti anyagok PTFE segítségével egymásban homogénen diszpergálhatók. 18 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 10
