199531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított minőségű, hőre lágyuló elasztomer alapú cipőipari talpkeverékek előállítására

HU 199531 B

6

5

I. minőségbiztosító

mennyiség

összetevők

tömegrész

polietilén /1/ /móltömeg: 10.000: Etilén/vinil-acetát kopolimer /2/

tr n /

sűrűség:

0,92 g/cm3 25

/móltomeg: 100.000;

sűrűség:

0,95 g/cm3

vinil-acetát tartalom: 28%

•

25

Polisztirol /3/

20

SBR kaucsuk /4/ /móltömeg: 100.000;

sűrűség:

0,94 g/cm3 30

Vulkacit DPG /N,N’-difenil-quanidin /5/

1,5

tetrametil-thiuram-diszulfid /6/

0,2

kén

1,5

/1/ /Tipoien FA 2210, TVK termék/

/2/ /Escarane Ö2528-CC Esso Chemical terméke/

/3/ /Ld. 1. tábla'zat / ^

/4/ /SzKSz-30 ARKP/N, Szintetikus kaucsuk kombinát, Voronyezs; /SZU/ /5/ /Bayer AG /NSZK/ terméke/

/6/ /Monsanto /USA/ terméke

Az „1“ jelű minőségbiztosító keveréket 80 1-es Farell-Bridge típusú belső keverőben készítettük el. A 160°C-ra felfűtött bel- 30 ső keverőbe első ütemben a polietilént.

ÉVA kopolimert és az SBR kaucsukot adagoltuk. 50 ford/perc keverési sebesség mellett 3 percig kevertük a beadagolt anyagokat, majd hozzáadtuk a gyorsítókat és a kenet. 35 A keverést további 4 percig folyattuk, majd fentiek szerint elkészített minőségbiztosító keveréket a keverőhöz csatlakoztatott granulálóval granuláltuk. Az így készült dinamikus vulkanizátum Mooney viszkozitása 100°C- 40

ban 20 fok.

Az „I“ jelű minőségbiztosító előkeveréket a cipőipari felhasználásra alkalmas TR keverék készítésére a kompozíció többi komponensével (Id. 1 táblázat) önmagában is- 4g mert módon összekeverjük. Az „A“ jelű kompozícióba 5, a „B" kompozícióba 50, a „C" jelű kompozícióba 100; a „D“ jelű kompozícióba 150 tömegrész I. jelű minőségbiztosító anyagot kevertünk. 50

összehasonlításképpen elkészítettünk egy hagyományosan felépített TR receptura szerinti cipőipari talpkeverék kompozíciót is (E jelű receptura). Az 1. táblázat szerinti anyagokat első lépésben száraz keverőben ke- 55 vertük össze, majd granuláló extruderen granulátumot készítettünk. Az így nyert keverékből a szokásos módon csigadugattyús fröcsgépen talpakat fröccsöntöttünk, majd ezekből a hordási próbákra lábbeliket készítettünk. Az A-E receptek szerint készült talpak fizikai mutatóit a 2. sz. táblázatban foglaljuk össze. Ezekből látható, hogy már kis mennyiségű minőségbiztosító adagolása kedvezően befolyásolja a talpak kopási ellenállását. Cipőtalpak legjellemzőbb mutatója a járási próba. Ezért az E-A recepturák szerinti talpanyagokkal készült lábbelikből 50—50 párás hordási próbákat is lefolytattunk. Az elvégzett hordási próbák eredményei jó egyezést mutattak a laboratóriumi vizsgálatok eredményeivel. A hordási próbák során talp törést, talplevállást, talprepedést egyik esetben sem tapasztaltunk. Az 5 féle recept szerint készült talp között azonban lényeges eltérést tapasztaltunk a kopási értékekben. A mérési eredményeket a 3. táblázatban foglaljuk össze.

Mindezekből jól látszik, hogy az I.'jelü minőségbiztosító különböző arányú adagolásával a talpanyag kopásállósága és csúszóbiztonsága szabályozható. Ez lehetőséget ad arra, hogy a receptura beállításával meghatározott igénybevételekre alkalmas, illetve különféle minőségi kategóriákba tartozó lábbeliket készítsünk. így az I. példa szerinti D keverék futball, illetve egyéb nagyobb igénybevételeknek kitett cipők készítéséhez, a C jelűvel túra cipők, a B talpanyaggal szabadidő, illetve kiránduló cipők, az A jelűvel jó kopásállóságú utcai lábbelik készíthetők,

4