199530. lajstromszámú szabadalom • Eljárás modifikált cikloalifás amin-alapú térhálósítók előállítására

HU 199530 B

6

A találmány szerinti eljárás részleteit a következő példákban ismertetjük:

1. példa

Visszafolyató hűtővel ellátott 1250 literes duplikátorba bemérünk 435 kg izoforon-diamint, 383 kg i-oktil-alkoholt és 52 kg szalicilsavat. Keverés közben a reakcióelegy hőmérsékletét 50—70°C-ra hagyjuk emelkedni, majd beadagolunk 130 kg folyékony NOVEPOX-380 KEMIKAL gyártmány jelzésű epoxigyantát (dián-epiklórhidrin bázisú, viszkozitása 10—15 Pa-s/25°C, epoxi ekvivalense 185—200) és további 120 percen át kevertetjük az elegyet 75—85°C hőmérsékleten. Ezután 20—25°C-ra hűtjük az 1000 kg tömegű térhálósítót. Főbb jellemzői: viszkozitás 550—650 mPa *s/25°C

aminszám 285—290mgKOH/g

H-ekvivalens 100—105

100 tömegrész epoxigyantához szükséges

mennyiség 55—60 tömegrész

Az 1. példa szerinti térhálósító felhasználásával az alábbi összetételű epoxi-bázisú padlóhabarcs állítható elő:

„A“ komponens

208,3 tömegrész NOVEPOX-380-AH4 jelű, (KEM1KÁL gyártmány)

modifikált epoxigyanta, 10- 20% fenil-glicidil-éterrel vagy i-oktil-glicidil-éterrel hígított dián-epiklórhidrin alapú epoxigyanta (epoxi ekvivalens: 170—210, viszkozitás: 1200—1400 mPa-s/ /25°C)

280,0 tömegrész kvarcliszt

256.4 tömegrész kvarchomok

179.5 tömegrész súlypát

19,2 tömegrész krómoxidzöld

45.0 tömegrész titán-dioxid

1,6 tömegrész oxidsárga pigment

10.0 tömegrész Byk-520 BYK Chemie

(NSZK) adalék (szilikongyanta alapú terülésjavító)

5

1000,0 tömegrész

„B“ komponens

143 tömegrész 1. példa szerinti térhálósító

Az „A“ : „B“ komponenst 7:1 tömegarányban összekeverve önterülő habarcs képződik, amelyet betonfelületre 1—3 mm vastagságban felhordva epoxi padlóburkolatot kapunk. Főbb jellemzői:

fényes, egyenletes, kemény 10—12 cm 50—60 N/mm2/28 nap 30—45 N/mm2/28 nap

1,5 N/mm2 felett

0,1%

felület terülés

nyomószilárdság

hajlítószilárdság

tapadószilárdság

zsugorodás

2. példa

Az 1. példa szerinti készülékben a következő összetételű elegyet reagáltatjuk:

448 kg izoforon-diamin (IPD)

5 350 kg i-oktil-alkohol

52 kg szalicilsav

150 kg NOVEPOX-380-AH-4 jelű (KEMIKAL gyártmány) modifikált epoxigyanta (az 1. példa szerinti minőség)

1000 kg

A kapott térhálósító főbb műszaki jellemzői: viszkozitás 850—950 mPa • s/25°C

aminszám 290—295 mg KOH/g

15 100 tömegrész epoxigyantához szükséges 55—60 tömegrész

(epoxi ekvivalens: 185—200)

A 2. példa szerinti térhálósítóval pl. ipari 20 padlót állítunk elő a következő módon:

„A“ komponens

330 tömegrész NOVEPOX-380-AH-4 jelű (KEMIKAL gyártmány) modifikált 25 epoxigyanta (az 1. példa szerinti minőség)

30 tömegrész dibutil-ftalát 30 tömegrész fenit-glicidiléter 10 tömegrész Bayferrox-920 (Bayar gyártmány) oxidsárga pigment 30 40 tömegrész Sicotan-gelb, nikkel-titán sárga pigment

240 tömegrész kvarcliszt, 0000 90 tömegrész kaolin 230 tömegrész súlypát

„B“ komponens

200 tömegrész 2. példa szerinti térhálósító

„C“ komponens

12 tömeg% kvarcliszt 88 tömeg% kvarcit őrlemény

45

50

Az A:B:C komponenseket 5:1:24 tömegarányban összekeverve műgyantahabarcs képződik, amelyet 10—15 cm vastagságban a betonaljzatra elterítve kiváló ipari padlóburkolat állítható elő. Főbb műszaki jellemzői:

nyomószilárdság hajlítószilárdság tapadószilárdság zsugorodás kopásállóság (Böhme, 352 ford.)

20-50 N/mm2/28 nap -30 N/mm2/28 nap 1,5 N/mm2 felett 0,02%

3 mm

55 3. példa

Az 1. példa szerint állítjuk elő a térhálósítót a következő összetételű reakcióelegy felhasználásával:

431 kg izoforon-diamin (IPD)

60 379 kg benzil-alkohol

52 kg tej sav

138 kg NOVEPOX-302 (KEMIKAL gyártmágy) jelzésű epoxigyanta (dián és/vagy fenolgyanta bázisú, viszkózé zitása 6—8 mPa*s/25°C, epoxi ekviöt> valens 185—200)

4