199513. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hideg vízben oldható keményítő előállítására
HU 199513 A 6 szulfit hozzáadásával az oxidálószert közömbösítjük. Az így előkészített burgonyakeményítő-szuszpenziót szivattyú és csővezeték segítségével folyamatosan rátápláljuk a hengeres szárítóra. A szárítás technológiájának 5 részletezésekor az alábbi variánsokat mutatjuk be: 3.a. variáció A szárító egyik hengerét gőznyomással 10 felfűtjük 125°C-ra, fordulatát 5—8 n/perc értékre állítjuk be. A másik hengert nem fűtjük és ügyelünk arra, hogy hőmérséklete 50°C fölé ne emelkedjék. A keményítőtejnek a hengerek között legalább 1 percig kell tartózkod- 15 nia ahhoz, hogy a zselatinozás megfelelő minőségben megtörténjen. Az említett módon végzett gyártás során a készterméknél a következő viszkozitás-értékeket kapjuk. A viszkozitás mérése Brabender-féle rotációs rend- 20 szerű viszkográffal történik, 4%-os keményítőszuszpenzióban végezve. A viszkozitás-értékeket BE°-ban fejezzük ki: 5 meleg viszkozitás 35°C-on BE0 120 viszkozitás állandóság 91°C 50 25 végviszkozitás 25°C 60 3.b. variáció A víztelenítés során ebben az esetben mindkét hengert 130°C-ra fűtjük és a szárítást ennek megfelelően végezzük. Ebben az eset- 30 Amint az adatokból látható, vízmegkötőképessége folytán a találmány szerint előállított termékből legalább olyan könnyen lehet gélt készíteni, mint az ismert kereske- 55 delmi termékből, a kapott gél stabilitása szempontjából pedig — amit az öregedésre jellemző viszkozitáscsökkenés mutat — a találmány szerinti termék felülmúlja az ismert eljárás termékét. (Ez utóbbi viszkozitása mint- — egy 42—43 óra, a találmány szerintié mintegy 47 óra múlva csökken az eredeti értékére.) A Brabender rotációs viszkográffal mért viszkozitás-értékek is jó egyezést mutatnak. A találmány szerinti eljárás termékének imént említett sajátságai alapján különösen ®5 ben az alábbi viszkozitás-értékeket kapjuk: meleg viszkozitás 35°C-on BE0 50 viszkozitás állandóság 91°C 40 végviszkozitás 25 C 20 3.c. variáció Szárítóhengerpárban zselatinizátás során a keményítőszuszpenzió a két henger között 1 percnél rövidebb ideig tartózkodott. Ebben az esetben az alábbi viszkozitás-értékeket kapjuk: meleg viszkozitás 35°C BE° 70 viszkozitás állandóság 91 °C 40 végviszkozitás 25°C 30 Mint említettük, a találmány szerinti 3., ill. 3.a. szerinti eljárással az élelmiszeripari felhasználás követelményeinek tekintetben megfelelő keményítőt lehet előállítani. Az eljárás terméke mind vízmegkötőképesség, mind kolloid oldatának reológiai tulajdonságai szempontjából igen jó minőségű, az ismert alkáli-ortofoszfátos és észterezéssel előállított legjobb kereskedelmi termékhez, az Oetker (Beleteld, NSZK) cég által gyártott termékekben használatos Emjel 97 elnevezésű keményítőhöz viszonyítva is. Ennek szemléltetésére néhány összehasonlító adatot közlünk a vizsgálatainknak az eredményeiből, amelyekben a találmány szerinelőállított keményítőt az említett kereskedelmi termékkel vetettük össze: Találmány /3.a.példa/ szerinti keményítő 55 2300 3200 2200 120 50 60 előnyösen használható instant pudingok, krémek, habok, fagylaltok, dressingek alapanyagainak előállítására. Természetesen alkalmazható a találmány szerinti eljárás minden más hagyományos ipari, különösen élelmiszeripari rendeltetésű keményítő előállítására is, ahol termékének vagy technológiájának említett előnyei kihasználhatók. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás hideg vízben oldható keményítő előállítására kezeletlen keményítőből, ennek lúgos alkálihipokloritos oxidációja, hőkezeEmjel 97 keményítő VÍzmegkötőképe88Óg 50 Viszkozitás mps8 egységben » •- a tárolás kezdetén 2000- 24 órás tárolás után 2500- 48 órás tárolás után 1800 Brabender viszk.BÉ fokban: - 31 C°-on 110- 91 C°-on 40- 25 C°-on 50 4
