199367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 4-amino-2,2,6,6-tetrametil-piperidin előállítására

HU 199367 B A találmány tárgya eljárás 4-amino-2,2, 6,6-tetrametil-piperidin előállítására. A 4-amino-2,2,6,6-tetrametil-piperidint ki­indulási anyagként alkalmazzák fénystabili­­zátorok előállításához, amelyek segítségével a polimer szerkezeti anyagok megvédhetők az elszínesedéstől. Ismert, hogy a polimer szerkezeti anya­gok az ultraibolya sugárzás hatására lebom­­lanak, ami rontja a szerkezeti anyag műsza­ki tulajdonságait és lerövidíti annak élettar­tamát. A bomlási folyamatok megakadályo­zására különböző adalékanyagokat és fény­­stabilizátorokat alkalmaznak. A fénystabilizátorok hagyományosan al­kalmazott csoportját képezik a parahidroxi­­-benztriazol-származékok. Különösen jó ha­tásfokú fénystabilizátomak bizonyultak a szfé­rikusán gátolt aminok, elsősorban a 4-ami­­no-2,2,6,6-tetrametil-piperidin származékai. Ezeknek a vegyületeknek a fénystabilizáló hatása többszöröse a korábban alkalmazott parahidroxi-benzofenon és parahidroxi-benz­­triazol származékok hatásának. További elő­nyök, hogy saját színükkel nem színezik el a polimer anyagot, és a fénystabilizáló hatás mellett sok esetben hőstabilizáló tulajdon­sággal is rendelkeznek. Ismert, hogy a 4-amino-2,2,6,6-tetrametil­­-piperidin előállítható l,l,5,5-tetrametil-l,4-di­­pentadién-3-onból ammónium-hidroxid és hid­rogén segítségével (2 412 ^50. számú NSZK- beli közrebocsátási irat). Az eljárás szerint a kiindulási anyagokat 80—200°C közötti, előnyösen 110—150°C közötti hőmérsékleten és 0,81 —1,52-107 Pa közötti, előnyösen 1,01 — 1,82* 107 Pa közötti nyomáson reagáltatják az alkalmazott l,l,5,5-tetrametil-l,4-dipenta­­dién-3-onra vonatkoztatva 8—10-sze/es api­­mónium-hidroxid felesleggel. Az eljárás során oldószer, előnyösen metanol és hidrogénező katalizátor jelenlétében dolgoznak. Katalizá­torként a periódusos rendszer VIII. csoport­jába tartozó fémek és ezeknek a vegyületei alkalmazhatók, előnyösen nikkel, kobalt, vas és platina. A végterméket rektifikációvaI izo­lálják. Az eljárás hátránya, hogy az előállított termék kitermelése alacsony, a kiindulási anyagként használt 1,1,5,5-tetrametil-l,4-di­­pentadién-3-onra számolva a 71%-ot nem lépi túl. További hátrány származik abból, hogy a kiindulási anyagként alkalmazott 1,1,5,5-tetrametil-1,4-dipentadién-3-on csak bonyolult eljárással állítható elő. A 4-amino-2,2,6,6-tetrametil-piperidin elő­állítására szolgáló másik ismert eljárás so­rán 2,2,6,6-tetrametil-4-oxo-piperidint hidro­génnel és ammónium-hidroxiddal reagálta­­tunk a redukáló aminálás elve szerint (3 003 843. számú NSZK-beli szabadalmi leírás). Az eljárás megvalósítható szakaszos és folyamatos üzemmódban is. Az eljárást 220°C körüli hőmérsékleten és 1,5—5• 107 Pa nyomáson szerves oldószer, például metanol, valamint hidrogénező katalizátor jelenlétében 2 1 végzik. Katalizátorként a periódusos rendszer VIII. csoportjába tartozó fémek, például a nikkel, kobalt, vas és platina, Illetve ezek ve­gyületei alkalmazhatók. A terméket rektifi­kálással izolálják. Az eljárás abban különbözik a korábban ismertetett eljárástól, hogy kiindulási anyag­ként a könnyebben hozzáférhető 2,2,6,6-tet­­rametil-4-oxo-piperidint alkalmazzák. Az el­járás során a kiindulási anyagként alkalma­zott 2,2,6,6-tetrametil-4-oxo-piperidinre vo­natkoztatva 95%-os kitermelés érhető el. Az eljárás hátránya az alkalmazott magas hő­mérsékletből és magas nyomásból származik, ami igen energiaigényes, ezenkívül tűz- és robbanásveszélyes. A találmány feladata, hogy a 4-ami­­no-2,2,6,6-tetrametil-piperidin előállítására olyan eljárást dolgozzunk ki, amelynek se­gítségével a végtermék egyszerű és gazda­ságos technológiával állítható elő nagy ki­termeléssel. A találmány tárgya tehát eljárás 4-amino­­-2,2,6,6-tetrametil-piperidin előállítására, oly módon, hogy 2,2,6,6-tetrametil-4-oxo-piperi­­dint legalább 2-szeres mólnyi mennyiségű ammónium-hidroxiddal és legalább 1X10^ Pa nyomású hidrogénnel reagáltatunk a kiin­dulási anyagra vonatkoztatva 1—30 tömeg% hidrogénező katalizátor, előnyösen Raney-Ni, Raney-Co vagy Kieselgur/Ni jelenlétében. A találmány szerinti eljárás jellemző vonása, hogy az eljárást 100—135°C közötti hőmér­sékleten és 1—2,5" 10® Pa közötti nyomáson valósítjuk meg vizes közegben, a hidrogéne­ző katalizátor mennyiségére vonatkoztatva 1—2 tömeg% alkálifém- vagy alkáliföldfém­­-hidroxid-jelenlétében. A megadott hőmérséklet és nyomásinter­vallumok lehetővé teszik a kitermelés maxi­mális növelését és elősegítik a folyamat gaz­daságos megvalósítását. A megadott hőmér­séklet- és nyomásértékeknél alacsonyabb hő­mérsékletek és nyomások alkalmazása meg­­nyúitja a reakcióidőt és jelentős mennyiségű melléktermék képződéséhez vezet. A megadott hőmérséklet- és nyomásértékek növelése gaz­dasági szempontból nem ajánlatos. A találmány szerinti eljárás során hid­rogénező katalizátorként bármely ismert hid­rogénező katalizátor felhasználható. Előnyö­sen alkalmazhatók a periódusos rendszer VIII. csoportjába tartozó fémek, például a vas, kobalt, nikkel, palládium és ezek vegyü­letei. Felhasználhatók ezeknek a katalizáto­roknak a keverékei is. A katalizátort a re­dukciós aminálásnál szokásos mennyiségben alkalmazzuk. Ezzel összhangban a katali­zátor mennyisége 2,2,6,6-tetrameti!-4-oxo­­-piperidinre vonatkoztatva általában 1—30 tö­megé, előnyösen 10—20 tömeg%. Az alkálifém-, és alkáliföldfém-hidroxidok alkalmazása jelentősen növeli a reakció sze­lektivitását és csökkenti a melléktermékek kép­ződését. Alkálifém-, és alkáliföldfém-hidroxidr 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom