199364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás előregyártott beton burkolólapok látszófelületének kialakítására
HU 199364 A san működő keverőtérben átforgatjuk, miközben 3—5 tömegrész plasztifikátorral elegyített 7—11 tömegrész keverővízzel egyenletessé homogenizáljuk, majd az így előállított betont gyártósablonba juttatjuk, és a sablon műanyagfóliával burkolt felületén vékonyan elsimítjuk, vibráljuk, ezt követően további vibrálással összedolgozzuk a sablont kitöltő képlékeny normál betonnal, végezetül a műanyagfólia védelmében utókezeljük. Egy előnyös eljárási mód szerint a látszófelületet alkotó beton száraz és nedves márvényzúzalék komponenseit elkülönítve zárt térben tároljuk, és a száraz komponensek nedvességtartalmát 1% alatt tartva szárítjuk, a nedves komponenseket pedig a bedolgozás előtt 24 órán át vfizel telítjük, locsoljuk, ezután 5—24 órán keresztül szikkasztjuk. A találmány szerinti eljárással kialakított látszófelület számos előnyös, újszerű többlethatással rendelkezik. így a tömör, kopásálló, színezett beton burkolólap látszófelületének szilárdsága közel azonos a nehezen megmunkálható természetes kőburkolólapokéval. A látszófelület előállítása egyszerű, alkotóelemei könnyen .beszerezhető természetes alapanyagú komponensek, amelyek az előállítási technológiával kombinálva, minden igényt kielégítő külső-belső teret és felületet esztétikusán megjelenítő burkolóelemek alakíthatók ki. Az eljárás szerinti előállítás előnye, hogy a burkolólapokról a műanyagfóliát csak beépítéskor távolítják el, így az résztvesz a beton felületképzésében, megakadályozza annak kiszáradását és csomagolóanyagként is funkciónál. A találmány szerinti eljárást az alábbi példában ismertetjük közelebbről. 1. példa Előregyártott beton burkolólap látszófelületét állítjuk elő úgy, hogy a látszófelületet alkotó beton adalékanyagainak összekeverése előtt annak márványzúzalékot tartalmazó komponenseit előkezeljük és előkészítjük. Az előkezelés során a márvényzúzalék 2—4 mm szemcseméretű komponensét a bedolgozás előtt 24 órán át áztatjuk és locsoljuk, majd ezután 12 órán keresztül szikkasztjuk, míg az 1—2 mm-es és a 0,05—1,0 mm szemcseméretű komponenseket külön-külön tárolva, azok víztartalmát 1% alatt tartva, szárítjuk. Az így előkészített nedves komponensből 24 kg-ot a száraz komponensekből pedig 14—14 kg-ot kimérünk, azokat 0,1 kg szilikaporral elkevert 14 kg nagyszilárdságú fehércement kötőanyaggal összekeverjük. Ezután a keverékhez 20 kg 0,1 — 1 mm szemcseméretű kvarchomokot, 0,5 kg 10—30 millimikron szemcseméretű kvarclisztet, és ugyancsak 10—30 millimikron szemcseméretű 0,5 kg mészkőlisztet, 1 kg alumíniumoxidot és 0,5 kg oxidfestéket adagolunk, amelyet folyamatosan működő ke3 verőtérben szárazon átkeverünk, majd a bedolgozást megelőzően hozzáadjuk a 9 kg — 3%-ban plasztifikátorral elegyített — keverővizet, amellyel a keveréket egyenletessé homogenizálva előállítjuk a látszófelület betonján. A betont a gyártósablonra juttatjuk, és a sablon műanyagfóliával burkolt felületére vékonyan elterítjük, majd 1 percig vibráljuk, ezután a sablont kitöltő, plasztikus betonnal 2 perces vibrálással összedolgozzuk. Majd a fóliával bélelt sablonban utókezeljük az öszszedolgozott betont. A látszófelületet alkotó beton kopási mértéke 2,5 mm, a koptatott felület sík maradt. A felület homogén, tömör, a rácsöppentett vízfolt 3—4 percen belül felszárad, a felület szilárdsága az előírásnak megfelel. 2. példa Előregyártott beton burkolólap látszófelületének előállításánál a száraz adalékanyagok finom részeinek mennyiségét, valamint a plsztifikátor mennyiségét növeljük, akkor a tömörséget és a szennyeződés mértékét érzékenyen jóirányban befolyásoljuk, ugyanis a vízfelvételt ezáltal csökkentjük. Viszont magasabb cementadagolással és azzal összefüggő vízmennyiséggel a felület esztétikusabbá válik, a levegőbuborékok eltávoznak, ennek érdekében a keverővizet a bedolgozást megelőző (1—2) percekben adjuk a száraz keverékhez. A fentiek figyelembevételével az előkezelt nedves 2—4 mm szemcseméretű márványzúzalékból 27 kg-t, a száraz 1—2 mm és a 0,05—1,0 mm szemcseméretű márványzúzalékból 15—15 kg-t kimérünk és 1 kg szilikaporral eldolgozott 17 kg nagyszilárdságú fehércement kötőanyaggal elkeverjük, ezután hozzáadunk 20 kg 0,1 — 1 mm szemcseméretű kvarchomokot, 1 kg 10—30 millimikron szemcseméretű kvarclisztet, 1 kg 10—30 millimikron szemcseméretű mészkőlisztet és 0,7 kg alumíniumoxidot, és szükség szerint 0,5 kg oxidfestéket. Az így előállított keveréket ~ 100 1-es keverőtérben átforgatjuk, majd a bedolgozás előtt 11 1—5%-ban plasztifikátorral elegyített — keverővízzel egyenletessé homogenizáljuk, és a látszófelület betonját előállítjuk. Ezt követően ismert módon a sablon műanyagfóliával bélelt felületére vékony rétegben elsimítjuk a betont, vibráljuk, összedolgozzuk a sablont kitöltő képlékeny 140-es betonnal, és a fólia védelmében utókezeljük. Mint ahogy a példákból kitűnik, a látszófelületet alkotó beton több kis mennyiségű összetevőt is tartalmaz, amelyeket az eljárás során átforgatással és részlegesen előkeverve adagolunk egymáshoz. A találmány természetesen nem korlátozódik a példákban bemutatott előállítási módokra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05 3
