199353. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumínium (III)-fluorid előállítására
HU 199353 B tartalom), valamint a 12 csővezetéken keresztül a 6 örvényréteg hűtő 1000 m\,/h mennyiségű örvénylevegőjével bevezetett szilárdanyaggal (15 900kg/h; 100°C) keverjük össze a 11 Venturi lebegtető kicserélőben. A távozó gáz ekkor 220°C-ra hűl le. A távozó gázt a 14 ciklon-leválasztón és a finompor 16 tisztítón való áthaladása után egy szárazmosóhoz vezetjük. Ez 0,13 térfogat% hidrogén-fluoridot tartalmaz és 9150 m4N/h mennyiség keletkezik. A 14 ciklon-lev ál asztóban és a 16 tisztítóban kivált, 220°C hőmérsékletű szilárdanyagot a 6 örvényréteg hűtőben 100°C-ra hűtjük és — mint az előzőekben már ismertettük — a 7 és 12 csővezetékekbe 1:8,9 arányban elosztjuk. Termékként az 1 fluidizációs reaktorból 937 kg/h alumínhím-fluoridot nyerünk a 23 csővezetéken keresztül. Ennek tisztasága 91% (maradék A1203 és izzítási veszteség). SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás alumínium(III)-fluorid előállítására, amelynél alapanyagul alumínium (III)-hidroxidot, illetve alumínium-oxid-hidroxidot és hidrogén-fluoridot használunk és az élj á.ráshoz fluidizációs reaktorból, ciklonos leválasztóból és visszaterelő csővezetékből kialakított, körben áramló örvényréteget alkalmazunk, azzal jellemezve, hogy a frissen beadagolt alumínium(III)-hidroxidhoz, illetve alumínium-oxid-hidroxidhoz egy előző fokozatban 1 7 egy hűtőfolyamaton átvezetett, és már részben elreagált alumínium (III)-hidroxidot adagolunk és a beadagolt anyagokat a körben áramló örvényrétegből származó hidrogén-f lu- 5 oridot tartalmazó gázzal egy 150—250°C keverékhőmérsékletű, gáz/szilárdanyag szuszpenzió képzése közben érintkezésbe hozzuk, ezután a szilárdanyagot a gázáramból elválasztjuk, az elválasztott szilárdanyagnak leg- 10 alább egy részét egy hűtőn vezetjük keresztül, majd a lehűtött szilárdanyagot újból frissen bevezetett alumínium (III)-hidroxiddal, illetve alumínium-oxid-hidroxiddal hozzuk érintkezésbe, végül az elválasztott szilárd- 15 anyagnak egy részáramát hozzávezetjük a körben áramló örvényréteghez és itt legalább 450°C hőmérsékletnél a gáz alakjában bevezetett, maximálisan 25 térfogat% koncentrációjú hidrogén-fluoriddal reagáltatjuk. 20 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gáz/szilárdanyag szuszpenzióból elválasztott összes szilárdanyagot hűtőn vezetjük keresztül. 25 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót a körben áramló örvényrétegben 500°C és 600°C közötti hőmérsékleten végezzük. 4. Az 1 —3. igénypontok bármelyike sze- 30 rinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdanyagnak a körben áramló örvényréteghez vezetendő részét a körben áramló örvényréteg távozó gázának áramán keresztül egy-egy leválasztó közbekapcsolásával vezetjük be. 8 1 lap rajz, 1 ábra 5
