199321. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fenekes üreggel ellátott munkadarabok előállítására
1 HU 199321 D 2 A találmány tárgya eljárás olyan fenekes üreggel ellátott munkadarabok előállítására, amelyeknél az üreg keresztmetszeti mérete a hosszához képest legalább egy nagyságrenddel kisebb, főleg mikrovetélő házak előállítására, képlékeny alakítással, amikor a munkadarabot folyatógyűrűbe helyezzük és egyik végére nyomótüskével nyomóerőt ellentétes végére pedig húzóerőt fejtünk ki, miközben a munkadarabot a folyatógyűrűn bocsátjuk át. Az US 3 708 868 sz. szabadalmi leírás eljárást ismertet furattal ellátott csap előállítására, amelybe horonyszerű benyomásokat hoznak létre. Az alakítást egyetlen nyomóerővel végzik, amikor is a nyomóerőt a furatba illesztett csúcsra fejtik ki. A szerszám szilárdságilag megfelelő kialakításának semmi sem szab határt. A DE PS 2 706 396 sz. szabadalmi leirás eljárást ismertet oldhatatlan kötések előállítására, amikor is egy csövet kötnek össze záróelemmel. Az eljárás két technológiai műveletből áll, az egyik műveletben kúpos szűkítést hoznak létre képlékeny hidegalakítással. Az alakítást egyetlen nyomóerővel hozzák létre, mivel a szerszám szilárdságiig megfelelő kialakítását itt sem korlátozza semmi. A második műveletben a kúpos szűkületbe behelyezik a záróelemet és folyatógyűrű segítségével a két alkatrészt egymásba rögzítik. Az alakítás a második műveletben is egyetlen nyomóerővel történik. A nyomóerő nem haladja meg a tüske terhelhetőségét, hiszen az alakítás mértéke nem kíván ennél nagyobb erőt. Egyik képlékeny hidegalakitási eljárás sem alkalmas azonban hosszú és kis keresztmetszetű, fenekes üreggel ellátott munkadarabok, pl. mikrovetéld házak előállítására. A mikrovetélő ház üregének mérete általában 3x12x100 mm. Az ilyen üreg képlékeny alakításához szükséges hosszú és kis keresztmetszetű tüske önmagában szilárdságiig alkalmatlan a munkadarab képlékeny álipotának létrehozására. Ha pedig az alakítást húzóerővel kívánják elvégezni, akkor olyan nagy húzóerőt kell alkalmazni, amelynél a mikrovetélő házon lévő technológii nyúlvány leszakad. Ezért a mikrovetélő házat mindig két darabból hegesztve gyártják. Az egyik darab húzott négyzet keresztmetszetű cső, a másik az üreg fenekét képező darab, amely egyben a mikrovetélő orra. A hegesztett kialakítású mikrovetélók azonban számos hiányossággal bírnak, mert szilárdsági jellemzőik az igen nagy ingadozó terhelésnek kitett mikrovetélő esetében nem kielégitőek. A találmány feidata olyan eljárás létrehozása kis keresztmetszetű fenekes üreggel ellátott munkadarab, illetve mikrovetélő házak előállítására, amely kizárólag képlékeny aikitással, hegesztés nélkül, szilárdságiig jobb minőségű terméket . eredményez és amellyel olyan darabok is előállíthatok, amelyek eddig képlékeny hidegalakitási technológiával nem voltak előállíthatók. Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a nyomóerőt és a húzóerőt egyidejűleg fejtjük ki a munkadarabra akkor, amikor a munkadarab tömör részét a folyatógyűrűn átbocsátjuk és a művelet során kifejtett nyomóerő kisebb, mint a képlékeny aikitáshoz szükséges teljes alakitóerő és a húzóerő is kisebb, mint a képlékeny alakváltozáshoz szükséges alakitóeró. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy hosszú, kis keresztmetszetű fém alkatrészek előállítását teszi lehetővé képlékeny hidegalakitási technológiával, amire az eddigi technológiák alkalmazásával nem volt lehetőség. A találmány szerinti eljárással olyan darabok gyárthatók, amelyeknél az üreg-keresztmetszet a falvastagságnak legalább 1,5- szőröse, mélysége pedig legfeljebb 35-szörőse. Ez annak az eredménye, hogy a húzó- és nyomóerőt együttesen alkalmazzuk és ily módon olyan húzóerőt alkalmazhatunk, amelynél a technológiai nyúlvány nem Bzakad le és olyan nyomóerőt alkalmazhatunk, amelynél a tüske nem törik, amely probléma az ismert képlékeny alakításoknál felmerül. Ezzel tehát a képlékeny hidegalakitási technológiai alkalmazhatóságának területét nagymértékben kibővítettük. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy a nyomótüske hosszmérete jelentősen csökkenthető, mert a húzópofa lehúzza a munkadarabokat a tüskéről. Így a nyomótüske szilárdsága nő. Az előállított munkadarab szerkezeti szilárdsága kedvezőbb, ami pl. az eddigi két darabból hegesztéssel készült mikrovetélő házak esetében jelentős eredmény, mert nagyobb ellenállást biztosit a dinamikus ingadozó terheléseknek kitett vetélők esetében. A találmányt részletesebben az ábra alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárás foganatosításához alkalmas szerkezet példakénti kiviteli alakját ábrázolja hosszmetszetben. Amint az ábrából látható az 1 munkadarabot, amely célszerűen mikrovetélő ház, a 2 folyatógyűrű nyílásához vezetjük. A 2 folyatógyűrűt a 3 asztalra helyezzük és a 2 folyatógyűrű egyik oldalán 6 nyomóerőt fejtünk ki az 1 munkadarab 9 üregébe behelyezett 4 nyomótüskére. A 6 nyomóerő maximális értékét az szabja meg, hogy mennyi erőt bir ki a 4 nyomótüske, a 6 nyomóerő azonban mindenképpen kisebb, mint amekkora az 1 munkadarab képlékeny alakváltozásához szükséges, az ehhez szükséges erőnek legfeljebb 30-40%-a. Az ily módon mechanikai igénybevételnek kitett 1 munkadarab alsó részén lévő 8 technológiai nyúlvány ezáltal bekerül az 5 húzópofába. Ezt az 5 húzópofát ezután 7 húzóerővel meghúzzuk. A 7 húzóerő akkora, amekkora a 6 nyomóerőt kiegésziti úgy, hogy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
