199320. lajstromszámú szabadalom • Rozsdamentes acéllemez és hengerlőberendezés a lemez előállítására
3 HU 199320 B 4 hajlítással van kialakítva és a szomszédos hullámprofilok a profilgörbe inflexiós pontjainál, egyenes szakaszok alkalmazása nélkül mennek át egymásba, s a lemez előnyösen nem nyújtható kemény anyagból készült. Az ilyen profillal kialakított lemez ugyan nem rendelkezik a lehető legnagyobb meghajtási szilárdsággal, s különösen kevésbé merev, mint a derékszögű-, vagy trapéz alakú hullámkeresztmetszetű lemezek. A találmány szerinti módon kialakított lemeznél azonban kielégítő meghajtási (kihajlási) feszültség mellett még a lehető legjobb helyi áthajtási szilárdságot kell elérjük a profilhullámok környezetében, úgyhogy a lemez a falazatba történő beveréskor a hullámoldalakon minden esetben fellépő akadályok hatására se deformálódjanak hátrányosan. Ezért a találmány szerint kialakított lemez nemcsak a lemeznek a falazatba való kifogástalan beverését biztosítja, hanem a falazatnak időben gyakorlatilag korlátlanul hatásos tömítését is az emelkedő nedvességgel szemben. A találmány egyik egyszerű és ezért előnyös kiviteli alakjánál az inflexiós pontoknál egymáshoz csatlakozó hullámprofilok körív alakúak vagy közelítőleg körív alakúak. A találmány szerinti hullámprofilt viszonylag egyszerűen kialakított, találmány szerinti hengerlóberendezéssel el lehet készíteni. A rozsdamentes acélból készült, nedves falazatok kiszárítására szolgáló, a falazatba bevert és szilárdságának, illetve merevségének növelése érdekében hullámositott, a hullámok hosszanti tengelyével a beverési irányban elhelyezkedő lemezek előállítását lehetővé tévő, találmány szerinti hengerlóberendezésnek két alakitóhengere van, amelyek keresztmetszete fogaskerék alakú profillal bir; ily módon tengelyirányú alakítóbordák jönnek létre, amelyek fogaskerékszerűen egymásba kapcsolódnak, miközben a két alakitóhenger tengelytávolsága nagyobb, mint az alakitóhengereken lévő fogazat gördülökörsugarainak összege. A találmány értelmében továbbá az egymásba kapcsolódó alakítóbordák fogoldalai evolvensprofillal vannak kialakítva, amelyhez a fejkör és a lábkör profilja csatlakozik. Követelmény, hogy az alakitóbordák kapcsolószöge a gördülőkör környezetében legalább 30°, az alakitóbordák fogmagassága pedig a gördülőkör sugarának legalább a 15%-a legyen. Ez a viszonylag egyszerű hengerlőberendezés lehetővé teszi a fentiekben ismertetett, találmány szerinti keresztmetszetprofilú lemezek előállítását, amely lemezek ferrites szövetszerkezetű, kemény acélból lehetnek, anélkül hogy a hengerléskor repedések vagy hasonló károsodások lépnének fel. A találmány szerint kialakított alakitóhenger-geometriával elérhető, hogy az egyik alakitóhengernek mindenkor csak egy alakitóbordája legyen kapcsolódásban a másik alakítóhenger egy alakitóbordájával, ami által elkerülhető az anyag nyújtása és a nyújtás miatt bekövetkező repedések létrejötte az alakított lemezek teljes alakítási keresztmetszetében. Annak érdekében, hogy kisméretű hullámoknál is meg lehessen azt valósítani, hogy mindegyik alakitóhengernél csak egyetlen alakitóborda legyen kapcsolódásban, az alakltóhengerek lehetséges átmérője behatárolt nagyságú. Az alakitóhengerek, melyeknek kielégítően hosszúnknak kell lenniók azért, hogy hosszú - például egy méter vagy még ennél is hosszabb - lemezeket profilozni lehessen velük, korlátozott, azaz behatárolt hajlitószilárdságúak. Ezért a találmány további kiviteli alakjánál a végeinél csapágyazott alakitóhengereket támasztóhengerekkel látjuk el, amelyek az alakitóhengernek az alakítás helyével átlósan szemben lévő helyein vannak és kapcsolódnak az alakítóhengerrel. Ilyen módon azután még viszonylag vastag lemezeket is nehézség nélkül lehet alakítani. A támasztóhengereknek célszerűen olyan fogprofiljuk van, amelynek fejkóre és lábköre azonos az alakitóhengerekével és azzal igy kapcsolódnak. Előnyös továbbá, ha a támasztóhengereknek a hozzájuk tartozó alakitóhengerektől való távolsága állítható. így mindig a megmunkálandó lemez vastagságától és szívósságától függően lehet beállítani a megfelelő nyomóerőt. Ugyancsak állítható lehet az alakitóhengerek távolsága is, a mindenkori támasztóhengerekkel együtt, például egy ékpályás vagy függőleges orsós csapágyállitás segítségével. Ez az intézkedés is arra szolgál, hogy a hengerlóberendezést hozzá lehessen igazítani az alkalmazott lemez vastagságához, továbbá hogy változtatni lehessen a hullámprofil magasságát. A támasztóhengereket célszerű párosával elhelyezni, ahol is több támasztóhenger-pár van az alakitóhenger hossza mentén egymás mellett elrendezve, s ezek egymástól függetlenül állíthatók. A hengerlőberendezésnek a mindenkori üzemi követelményekhez való hozzáigazitási lehetősége ezáltal tovább növelhető és javítható. A találmány egy lehetséges további jellemzője értelmében az alakitóhengerek forgómozgásának szinkronizálása érdekében azokkal együttforgóan felerősített fogaskerekekkel vannak ellátva, amelyek kapcsolódnak egymással. Ily módon az alakitóhengerek és azok alakitóbordái mentesülnek azon behatásoktól és erőktől, amelyek a szinkronizálódáshoz szükségesek, ami által ki van zárva az ilyen fajta erőhatások által a lemezek hullámprofiljánál fellépő hátrányos torzulás. Emellett célszerű, ha az alakitóhengereket egyedi meghajtómotorral látjuk el, s a hajtóláncba elasztikus tengelykapcsolót iktatunk be. A találmány szerinti hengerlőberendezés egy további előnyös kialakításánál az alakitóhengerek belépési és/vagy kilépési oldalánál egyengetőhengerek vannak, amelyeken a le5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
