199318. lajstromszámú szabadalom • Pneumatikus osztályozó eljárás és berendezés
3 HU 199318 B 4 hozzuk létrei amely gáznemű közeget juttat az osztályozó térbe, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakja, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszete, amelynél a centrifugális teret az osztályozó térben elrendezett rotorral hozzuk létre, a 4. ábra a 3. ábra szerinti berendezés felülnézete. Az 1. ábra a pneumatikus osztályozó berendezést mutatja, amelynek segítségével a különböző nagyságú részecskéket tartalmazó szemcsés anyag felosztható a könnyebb részecskéket tartalmazó finomfrakcióra és a nehezebb részecskéket tartalmazó durvafrakcióra. Az osztályozás a centrifugális térben létrehozott centrifugális erővel történik, a centrifugális tér lényegében henger alakú egy vízszintes tengellyel. A centrifugális tér létrehozatala és fenntartása az osztályozandó anyagnak és a gázalakú osztályozó közegnek az 1 osztÁlyozótérbe érintőleges bevezetésével érhető el. A szemcsés anyagot és a gáznemű közeget az 1 osztályozó térben forgómozgásba hozzuk, amikoris a finomfrakció leválasztódik és leülepszik az 1 osztályozótér középpontjában és a durvafrakció az 1 osztályozó tér külső részére kerül. A szemcsés anyag és a gáznemű közeg bevezetésére az 1 osztályozó térbe a 2, 3 adagolójáratok szolgálnak, amelyek érintőlegesen torkollnak az 1 osztályozó térbe, a 3 adagolójárat egy a gázt bevivó 4 befúvóval van felszerelve. A finomrész elvezetésére szolgáló 5 nyílás durván az 1 osztályozó tér vízszintes központi tengelyén fekszik és a 6 ciklonhoz vezet, amely leválasztja a finom részecskéket a gáznemű közegből. A 6 ciklonból a közeg az összekötő 7 járaton keresztül vissza lesz vezetve a 4 befúvóhoz, az osztályozó folyamatban való ismételt felhasználás céljából. A 4 befúvó 8 bevezetónyilásánál biztosítva van a vezetőlapátok szabályozása, a forgási sebesség szabályozása, vagy bármely megfelelő más szabályozás az osztályozás leválasztás! határának ellenőrzésére. A durvafrakció eltávolítására szolgáló 9 nyílás az 1 osztályozó tér külső szélén helyezkedik el, ez alapjában véve egy hengeres héj, ami magában foglalja az 1 osztályozó teret. A 9 nyílás mindkét oldalán az 1 osztályozó tér 10 falszakaszai elmozdithatóan vannak kialakítva, úgy hogy azok segítségével a kibocsátó 9 nyílás nagysága szabályozható. A 10 falszakaszok szélső helyzete, amelynél a 9 nyílás mérete a minimális, az 1. ábrában pontozott vonallal van jelölve. A durvafrakció eltávolítására egy 11 járat vezet az 1 osztályozó tér mellett, ennek iránya megfelel az áramlat haladási irányának az 1 osztályozó tér szélső részében és az eltávolításra szolgáló 9 nyílásban, amely az említett 11 járatba 4 torkollik. A 11 járaton keresztül vezethető be a gáz alakú közeg, ez a gázáram szállítja az 1 osztályozó térből kikerülő durva terméket a 9 nyíláson keresztül a 12 ciklonba, ami a durvafrakciót a hordozó közegből leválasztja. A 12 ciklonból az áramlat az összekötő 13 járatba jut, amely csatlakozik a 6 ciklonból jövő 7 összekötő járathoz, ily módon a közegáram visszatér a 4 befúvón keresztül az osztályozó folyamatba a centrifugális térben végbemenő osztályozásban történő ismételt felhasználásra. Hogy fenn tudjuk tartani az egyensúlyt az osztályozási folyamatba bevezetett anyagáram és az onnan leürített anyagáram között, a 4 befúvóból jövő áramlat egy részét leválasztjuk és a 14 járatba irányítjuk, amely azt az (itt nem ábrázolt) porleválasztóba vezeti, majd kikerül a folyamatból. A 11 járaton átvezetett, a központ 1 osztályozó térben végbemenő osztályozásban részt nem vevő tiszta áramlat elvezetésének az a célja, hogy fokozzuk a leválasztás élességét azáltal, hogy csökkentsük annak esélyét, hogy a durvafrakció magával ragadja a finom részt. Az osztályozási folyamat leválasztási határa és élessége az anyag eltávolítására szolgáló 9 nyílás nagyságának beállításával szabályozható, további lehetőséget nyújt a 11 járaton átvezetett gáz mennyiségének, a 14 járaton keresztül megszökő áramlat mennyiségének szabályozására, valamint a 4 befúvó bemenő teljesítményének ellenőrzésére. A 11 járatban áramló gáz szabályozása a járatban elhelyezett 15 szeleppel történik. A 2. ábrán látható osztályozó berendezés az 1. ábra szerinti kiviteltől elsősorban az 1 osztályozó térből eltávolított finomfrakció feldolgozásában tér el. A finomfrakció eltávolítására szolgáló 5 nyílás a 16 szűrőn és a 17 járaton át csatlakozik a 18 ventilátorhoz. A 16 szűrő visszatartja az 1 osztályozó térből kilépő finomfrakciót, míg ugyanakkor a 18 ventilátor áthúzza a finomrészt hordozó gázáramot a 16 szűrön és eltávolítja azt a folyamatból. A durva terméknek a 11 járaton való gázáramátvezetéssel való eltávolítása egyenértékű azzal a megoldással, amit az 1. ábrával kapcsolatosan ismertettünk. A 2. ábra szerinti megoldás különösképpen őrlő- és száritó (porlasztva őrlő) folyamatoknál alkalmazható előnyösen, ahol az osztályozott anyagot szállító közeg szűrést igényel. A 3. és 4. ábrák olyan osztályozó berendezést ábrázolnak, amelynél a hengeres függőleges 1 osztályozó tér egy, a centrifugális teret létrehozó, forgómozgást végző 19 rotor. A 19 rotor függőleges 20 tengelyéből számos 21 lapát áll ki. Az osztályozandó szemcsés anyag és az osztályozandó közegáram a 22 adagolójáraton keresztül lesz bevezetve az 1 osztályozó tér 20 tengelyéhez. A durvafrakció a 19 rotor forgása által létrehozott centrifugális térben választódik le 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
