199271. lajstromszámú szabadalom • Cipőipari merevítőanyag
3 HU 199271 B 4 Felhasználhatók a szokásos szervetlen töltőanyagok is, ha a fenti definíciónak megfelelő műanyagréteggel vannak bevonva. Ilyen szervetlen vagy szerves töltőanyagok például: kréta, kaolin, kvarcliszt, faliszt és parafaliszt. A találmány szerinti nierevitőanyag számos módszerrel előállítható, igy például portechnikai eljárással, öntéssel szitanyomással, nyomással és nyomópermetezéssel, valamint extrudálással. A porkeverék felvihető azonban megfelelő hordozóanyag, például textilszövet vagy maga a cipőrész egyik vagy mindkét oldalára. Lehetséges végül az is, hogy a hordozóanyaghoz extrudálás segítségével rögzítjük. A porkeverék bármely ismert eljárással melegíthető, például sugárzó hő, infravörös vagy magas frekvenciájú fűtés, mikrohullámú fűtés vagy induktív fűtés segítségével. A találmány szerinti megoldás lényeges eleme, hogy az olvasztás során a töltőanyag-részecskék nem oldódnak a kötőanyagban, hanem szervetlen töltőanyagként vagy ahhoz hasonlóan megmaradnak. A kötőanyag előnyös tulajdonságai csak igy tarthatók meg. További követelmény, hogy a kötőanyag szilárdan megtapadjon a töltőanyagon. A töltőanyag-részecskék csekély mértékű oldódása, illetve puhulása az olvasztás során azonban megengedhető. A találmány szerinti merevitóanyag előnye, hogy tetszőleges anyaghoz hozzátapad, mivel olvadékragasztóval bevont részecskék tömegéből áll, és igy minden egyes részecske olvadékragasztó tulajdonságú merevitőanyagként működik. Ez a feldolgozó eljárás jelentős egyszerűsödését eredményezi, mivel például mechanikusan kiélezett merevitőanyagot nem kell utólag ragasztóval bevonni. A töltőanyag-részecskék fajtája, formája és mennyisége erősen befolyásolhatja a végtermék tulajdonságait, elsősorban annak merevségét és melegítés közbeni viszkozitását. Az alkalmazott töltőanyag-részecskékkel jelentős mértékben növelhetjük a végtermék viszkozitását és merevitését, igy a termőplasztikus formálás során biztonsággal elkerülhetjük a kötőanyag megfolyását. A végtermék fizikai tulajdonságait azonban nemcsak a töltőanyag mennyisége határozza meg, hanem a részecskék kialakítása is. igy például különösen erős viszkozitásnövelő hatással rendelkeznek a lemez alakú részecskék. A találmány tárgyát közelebbről az alábbi példákkal világítjuk meg. I. példa Ütésálló kemény PVC fóliahulladékot (a polivinilklorid 0-12 t% lágyítót tartalmaz) megfelelő aprítóberendezésben őröljük és frakcionáljuk, hogy a részecskék oldalhoszszúsága 100-400 um legyen. 4 (-CHz-CHz-CHz-CHí-CHí-COO-ln képletű, 40.000 móltömegű nagymolekulájú poli-epszilon-kaprolaktont (gyártja: Union Carbide Co., az alábbiakban PCL 700) 100-400 pm méretű részecskékre őrölünk. Megfelelő porkeverő berendezésben 500 tömegrész PCL-700-at 500 tömegrész kemény PVC porral keverünk. Hengeres kenógép segítségével 60 g/mz felülettömegű, 1 : 1 vászonkötésű pamutszövetre 700 g/mI. 2 porkeverékei viszünk fel. A kapott rétegezett terméket infravörös sugárzás segítségével 150 °C-ra melegítjük. A PCL 700 mintegy 60 °C-on olvad, míg a PVC csak 160 °C felett válik termoplasztikusan formázhatóvá. A melegítést a PCL 700 teljes megolvadásáig folytatjuk, utána a társi toll anyagot még plasztikus állapotban hideg kalanderen simítjuk és lehűlés után feltekercseljük. 2. példa Akrilnitril-butadién-sztirol-kopolimerből (Novodur KL 1-5202, Bayer AG) álló granulátumot 100-500 um (0,1-0,5 mm) szemcseméretre őrölünk. A port az 1. példában leirt módon poli-epszilon-kaprolakton porral (PCL 700) keverjük, de 50 tőmegX helyett 60 tömegX PCL 700-zal alkalmazunk. A keverékkel szilikongyantából készült negativ formát töltünk meg, amelyet cipők sarokrészének kialakításához alkalmazzuk, A forma kialakítása folytán olyan Barokmerevités keletkezik, amely oldalsó és felső szélén mintegy 0,01 mm-re elvékonyodik. A porral töltött formát nyomás alatt nagyfrekvenciájú generátor (40 000 mHz, 40 kW/h) segítségével melegítünk 20 másodpercen keresztül, majd 20 másodpercig hűtjük. A felhasználásra kész merevitést lehűlés után a formából kivesszük. 3, példa Az 1. példa szerinti porkeveréket extrudáló berendezésben megömlesztjük úgy, hogy csak a poükaprolakton legyen folyékony állapotban. A széles nyílású fúvóka kilépési helyén az olvadék hőmérséklete mintegy 100 °C. A fólia vastagsága 0,9 mm. Lehűlés után a fóliái feltekercseljük. 4. példa Folyamatosan működő, több komponens egymás utáni adagolásra alkalmas gyúróberendezésbe első komponensként PCL 700 granulátumot adunk. Melegítés hatására a PCL megolvad. Az olvadékot az utolsó gyúrózónában, röviddel az extrudáló fejszerszám előtt kíméletesen 40 tömegX őrölt akrilnítril-butadién-sztirol-kopolimerrel elegyítjük. A tőltó-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
