199170. lajstromszámú szabadalom • Eljárás impregnált nem szőtt kelme előállítására célszerűen cipőipari köztalp célra
199170 teli a 4258098 sz. amerikai szabadalom, mely szerint 100 g/m2 tömegű anyagot állítanak elő. A termék 70...90%-ban üvegszálat, 10.. ..30%-ban kötőanyagot tartalmaz. Utóbbi 25.. .90%-ban karbamid-formaldehid gyanta és 10...75%-ban butadién-sztirol kopolimer. Az alacsony kötőanyagtartalom nem biztosít megfelelő feszességet a terméknek, amely rosszul ragasztható és nem hajlékony. A fentiekben ismertetett eljárások hátrányainak kiküszöbölésére szolgáló találmány célja olyan új impregnáiási eljárás kidolgozása tűnemzelt nemszőtt szálbundák vegyi szilárdítására, mely varrhatóságot, hajlékonyságot, feszességet, rugalmasságot, vízállósságot biztosít és így az eljárás szerint gyártott termék felhasználható cipőipari köztalpként. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy azon nemszőtt, tűnemezeit szálbundák, melyek legalább 5, maximum 40 tömeg%ban természetes és/vagy természetes eredetű szálasanyagot és 60...95 tömeg%-ban szintetikus szálasanyagot tartalmaznak, legalább 50 tömeg% műgyanta előkondenzátum tartalmú öntérhálósodó polimer vizes diszperziójával végzett impregnálás, szárítás, térhálósítás után sem válnak törékennyé, ugyanakkor a kötőanyag jó varrhatóságot, feszességet, hajlékonyságot, rugalmasságot eredményez. Továbbá úgy találtuk, hogy amennyiben a száraz kötőanyagtartalomra vonatkoztatva 1.. ..3 tömeg%-ban egy aminofunkciós polietilénsziloxán vizes diszperzióját alkalmazzuk, az impregnált termék 75... 120 tömeg% szálasanyagra vonatkoztatott kötőanyagtartalmánál és 160°C-ot meghaladó hőkezelésnél megfelelően alacsony vízfelvételü lesz, a hajlékonyság egyidejű javulása mellett. A találmány szerinti eljárás során úgy járunk el, hogy a szálasanyagot, amely 5.. ..40 tömeg%-ban, előnyösen 10...20 tömeg%ban természetes szálat és/vagy természetes eredetű vágott szálat, továbbá 60...95 tömeg% ban, előnyösen 80...90 tömeg%-ban szintetikus vágott szálat tartalmaz szokásos módon száraz eljárással végzett szálbundaképzés és tünemezelés után olyan összetételű fürdővel impregnáljuk, melyben a szárazanyagtartalom 10...50%-a előnyösen 20...35 töroeg%-a öntérhálósodó polimer vizes diszperziója és 50...90 tömeg%-a, előnyösen 65.. .80 tömeg%-a műgyanta előkondenzátum vizes oldata, és e?en összetett rendszerre vonatkoztatva 0...3 tömeg%-ban, előnyösen 1.0. ..1.8 tömeg%-ban aminofunkciós polietilénsziloxán vizes diszperzióját tartalmazza, továbbá a szokásos katalizátort és esetleg egyéb adalékanyagokat (sűrítőszer, nedvesítőszer, színezék stb.) is, és az impregnálási körülményeket úgy szabályozzuk, hogy a szálasanyagra számított száraz kötőanyagtartalom 75... 120 tömeg%, előnyösen 95... 115 tömeg% legyen, majd az impregnálást követően a kelmét a szokásos módon meg3 szárítjuk és 140...180°C-on, előnyösen legalább 160°C-on kezeljük. Az impregnáló fürdő szárazanyagtartalmát vízzel 30...45 tömeg%-ra állítjuk be. Az impregnálást követően az anyagot szárítóberendezésbe (célszerűen szívódobos szárítóba) vezetjük, melynek első szakaszán a hőmérséklet célszerűen 95°C, a tartózkodási idő a nedves anyag tömegétől függően mintegy 20 perc. A szárítóberendezés második zónájában a hőmérséklet 140—180°C, előnyösen legalább I60°C, melyben a megszáradt kelme mintegy 5 percet tartózkodik. Lehűlés után az anvagot a szükséges méretre vágják és csomagu.ják. A találmány szerinti eljárás foganatosítását a következő példákban mutatjuk be: I. példa 60 tömegrész 7 dtex finomságú, 60 mm hosszúságú polipropilén szálat 20 tömegrész pamuttal és 20 tömegrész 5 dtex finomságú, 38 mm hosszúságú viszkóz szállal keverünk össze, melyből mechanikai eljárással szálbundát képezünk, majd azt 170 tüzés/cm2 sűrűséggel tűnemezelve 550 g/m2 tömegű nemszött anyagot készítünk, melyet a következő összetételű fürdővel impregnálunk: öntérhálósodó poliakrilsavészter vizes diszperzió' (40%-os): ^ 125 g melamin-formaldehid előkondenzátum2 (45%-os): 111 g víz: 65 g cinkklorid: 9 g 1 A Material Kisszövetkezet Binder MAN terméke 2 Az Egyesült Vegyiművek Melaform 150 terméke A cinkkloridot kevés vízben feloldva azután adagoljuk a vizes polimer elegyhez, hogy annak pH-ját ecetsav adagolással 5,5...6-ra állítottuk be. A kötőanyag mennyiségét az impregnáló vályú fölött elhelyezett facsaró hengerpár nyomásával szabályozzuk. Az impregnálást követően 20 percig 95°C-os szárítás, majd 5 percig 140°C-os hőkezelést alkalmazunk. A termék jellemző tulajdonságait a mellékelt táblázat tartalmazza. Az anyag tulajdonságai alapján zárt talpszélű (ún. csészetalpas), vagy nyitott felsőrészű nyári lábbelik köztalpanyagaként alkalmazható. 4 2. példa 80 tömegrész 7,5 dtex finomságú, 60 mm szálhosszúságú, poliészter (polietilén-tereftalát) vágott szálat 20 tömegrész 2,8 dtex finomságú, 38 mm hosszúságú viszkóz szállal keverünk össze, melyből kártolással, keresztfektetéssel, 200 tűzés/cm2 sűrűségű tűnemezéssel 600 g/m2 tömegű nemszőtt anyagot képezünk, melyet az alábbi összetételű fürdővel impergálunk: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
