199161. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polimer bevonattal stabilizált poliizocianátot tartalmazó diszperziók előállítására
199161 rint végezzük. Az amino-poliéter NH-száma 37,8. 43. példa a.) Jó tárolási stabilitású kenhető paszta előállítása 0,6. g szemikarbazid-propionsav-hidrazid és 2,4 g dietilén-glikol 50°C-os oldatát, továbbá 10 g 2,4-/2,6-diamino-3,5-dietil-toiuol izomer elegyet (65/35) 1000 g lineáris amin-poliéterbe (NH-szám: 47,4, előállítását lásd a 33. c.) példában) keverünk, majd a keveréket 186 g finoman porított 4,4’-diizocianát-3,3’-dimetil-difenil-uret-dionnal (dimer toluilén-diizocianát) reagáltatjuk. A kapott poliuretán-reaktív-elegy a szuszpendált, poliaddukttal burkolt diizocianáttal az oldott aromás diamin láncnövelőszer (DETA) jelenléte ellenére szobahőmérsékleten jól tárolható. Színezés céljából a reaktív elegyhez 10 t% titán-dioxidból és 50t% dioktil-ftalátból álló pigmentet adunk A kenhető paszta viszkozitása 25°C-on 20 000 mPa.s. 91 b.) Felhasználás textília bevonására Közvetlen kenési eljárással kenőgépen poliészter szövetet (220 g/m2) mindkét oldalán bevonjuk a fenti kenhető pasztával. Kenőkés segítségével a szövet egyik oldalán 250 g/m2 mennyiségű réteget viszünk fel, majd ezt 120/130/130°C alagúthőmérsékletek mellett 6 m/perc sebességgel mozgatva egy 12 m hosszú szárítóalagútban reagáltatjuk. Ugyanilyen eljárással a szövet másik oldalára 180 g/m2 anyagot viszünk fel és térhálósítjuk. Mindkét oldalon hólyag és folytonossági hiány mentes réteget kapunk, a rétegek a nem kezelt poliészter szövetre kitűnően tapadnak. Ha hasonló módon a kenhető pasztából tapadást gátló papírra filmet viszünk fel, a film 100%-os modulusza 10—11 mPa. 44. példa a. ) Jó tárolási stabilitású kenhető paszta előállítása 750 g lineáris, aromás amino-poliétert (NH-szám: 47,4, előállítása a 33. c.) példa szerint, és 250 g alifás amino-poli-oxi-propilén-étert (NH-szám: 35, előállítása polifoxi-propilén-glikol) reduktív aminálásával) 1,3 g 3,3’-dimetil-4,4-diamino-diciklohexil-metán - nal összekeverünk. Keverés közben a reakcióelegyhez 150 g fipoman porított dimer toluilén-2,4-diizocianátot adunk, miközben a poli(amino-étér)-ben polikarbamiddal burkolt diizocianát szuszpenzió képződik (viszkozitás 25°C-on 10 000 mPa.s, legalább 3 hónapig tárolható). b. ) Felhasználás oldószermentes textilbevonásra Az a.) pontban ismertetett eljárással előállított szuszpenziót a 43. b.) példában leírtak szerint közvetlen kenési eljárással 180 g/m2 tömegű, nem kezelt poliamid szövetre visszük fel. A felkent anyag mennyisége mindkét oldalon 100 g/m2. A réteget a szárítóalagútban 130°C-on térhálósítjuk. Az elasztomer bevonat kitűnően tapad a poliamid szövetre. A Bally flexométerrel meghatározott hajlítással szembeni ellenállás mind szobahőmérsékleten, mind — 10°C-on jónak bizonyult (10000, ill. 20000 hajtogatás). SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás polimer bevonattal stabilizált, késleltetett reakciókészségű szilárd poliizocianátot tartalmazó diszperziók előállítására, azzal jellemezve, hogy 30—185°C olvadáspontú, 0,5—200 mikron közötti részecskeméretű szilárd poliizocianátot NCO-csoportokra számítva 0,1—25 ekvivalens százalék aminocsoportnak megfelelő mennyiségű 32—6000 móltömegű, — alifásán kötött aminocsoportokat vagy — -CO-NH-NH2 végcsoportokat tartalmazó két- vagy többfunkciós vegyülettel vagy — hidrazinnal vagy — hidrazinszármazékkal vagy — a felsoroltak elegyeivel reagáltatva stabilizálunk, 400—6000 móltömegű poliolt és/vagy poliamint és adott esetben vizet, lágyítót, láncmeghosszabbító szerként 400-nál kisebb molekulatömegű amint és/vagy poliolt, és apoláris vagy 4-nél kisebb dielektromos állandóval rendelkező szerves oldószert tartalmazó közegben, a poliizocianát olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékleten; vizes közeg esetén a stabilizált poliizocianátot a folyadékból elkülönítjük és 400— 6000 móltömegű poliolban és/vagy poliaminban újból diszpergáljuk, majd kívánt esetben a poliolt és/vagy poliamint és a stabilizált poliizocianátot tartalmazó diszperzióhoz katalizátort, láncmeghosszabbítót és egyéb adalékot, előnyösen pigmentet, színezéket, antioxidánst, fényvédő anyagot adunk. " 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szilárd poliizocianátként 1,5- -naftalin-diizocianátot, 1,4-fenilén-diizocianátot, 3,3’-diizocianáto-4,4’-dimetil-N,N’-difenil-karbamidot, dimerizált l-metil-2,4-diizocianáto-benzolt, dimerizált 4,4’-diizocianáto-difenil-metánt vagy 3,3’-dimetil-4,4’-diizocianáto-difenilt reagáltatunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy katalizátorként szerves ón- vagy ólomvegyületet adagolunk. 4. Az 1—3 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy lágyítóként ftalátot vagy trialkilfoszfátot alkalmazunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a stabilizálást 70°C alatti, előnyösen 0°C és 50°C közötti hőmérsékleten végezzük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy NCO-cso-92 47 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
