199085. lajstromszámú szabadalom • Eljárás viaszminta előállítására, elsősorban bonyolult formájú és kisebb alkatrészekhez, továbbá készülék ilyen alkatrészek precíziós öntésére
1 HU 199085 B 2 A találmány tárgya eljárás viaszminta előállítására, elsősorban bonyolult formájú és kisebb alkatrészekhez, ahol viaszt formába öntjük bele, lehűtjük és kiemeljük. A találmány tárgya továbbá készülék elsősorban bonyolult formájú és kisebb alkatrészek precíziós öntésére, amelynek öntőmintát tartó állványa és fémolvadék-adagolója van. Ismeretes eljárás viaszminta előállítására, Lupták Ernő: Precíziós öntés (Műszaki Könyvkiadó, Budapest, 1967, 25-30. oldal) című szakkönyvből, elsősorban bonyolult formájú és kisebb alkatrészekhez, amelynek lényege, hogy a viaszmintát fémből készült formában hozzák létre. X megoldás hiányossága, hogy a forma kialakítása fémből költséges, időigényes és alámetszett felületek kialakítását nem biztosit ja. • Ismeretes készülék alkatrészek precíziós öntésére, ugyancsak a fenti szakkönyv 99- -132. oldaláról, amely lényege, hogy a bokorszerűen kialakított öntőminta öntőnyilásával felfelé állványon és az öntönyilás fölé megolvasztott fémet adagoló egység -van elrendezve. A megoldás hiányossága, hogy a megolvadt fém hosszú út megtétele után kerül csak a helyére, miközben abban gázelnyelés, oxidáció és salakkiválás jön létre, igy a munkadarab minősége leromlik porózusossága és hiányos tömörsége .miatt, a felolvasztott fém a bonyolult alakot maradéktalanul nem veheti fel a felületi feszültsége folytén, tehát a munkadarab formahüsége kifogásolható. A találmány feladata a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olcsó, gazdaságos, gyors és különösebb szakértelmet nem igénylő eljárás kidolgozása pontos viaszminta előállítására, továbbá készülék, főleg bonyolult formájú és kisebb alkatrészek precíziós öntésére, ahol bármilyen bonyolult alakú alkatrészhez kiváló minőségű viaszminta és végül késztermék állítható elő. A találmány feladata eljárás viaszminta gazdaságos előállítására, illetve készülék kifogástalan minőségű alkatrészek precíziós öntésére. A kitűzött feladatot a bevezetőben említett eljárásnál úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy először mestermintát készítünk vulkanizáiást kibiró és alaktartó anyagból, a mestermintát nyersgumiba helyezzük, összenyomjuk és kivulkanizáljuk, majd a kivulkanizált gumi szélvágásával a mestermintát kiemeljük és a szétvágott gumifeleket összeillesztjük. A kitűzött feladatot továbbá a bevezetőben említett készüléknél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy az állványa motorral elforgathatóan van kialakítva, ennek a forgáspontján kivül fémolvadék-adagolója és ezen rögzített öntőminta van, ahol a fémolvadék-adagoló az elforgatható állványon radiálisán kibillenthetően van elrendezve, a fémolvadék-ndagoló olvasztótégelyből, e körül elhelyezett nagyfrekvenciás tekercsből kibillenthetóségét biztosító tartószerkezetből a nyitott végén önlómintát felvevő kapcsolószerkezetből van kialakítva. A találmányokat az alábbiakban kiviteli példák kapcsán rajzon ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás alapján a viaszmintához előkészület, a 2. ábra mesterminta beöntócsonkkal, a 3. ábra vulkanizálna és a mesterminta kiemelése után a szétvágott viaszminta, a 4. ábra a találmány szerinti készülék precíziós öntéshez előkészítve, valamint az 5. ábra a fenti készülék precíziós öntés közben. A találmány szerinti eljárás keretében vulkanizáiást elviselő és alaktartó anyagok• ból, például fémből elkészítjük a 2 mestermintát. A 2 mesterin in tát belehelyezzük nyersgumiba, előnyösen kettő nyersgumilap közzé tesszük be. Az egészet belehelyezzük 5 keretbe, majd kellő mértékben alulról és felülről összenyomjuk a riyersgumilapokat vulkanizálókészülék segítségével. Ezután elvégezzük a vulkanizáiást, majd a kivulkanizált gumit, amely tulajdonképpen l viaszmintát képezi, kiemeljük az 5 keretből, szétvágjuk és a kettő 3, 4 gumifél közül kiemeljük a 2 mestermintái. A szétvágott 3, 4 gumifelet összeillesztjük, igy megkapjuk az l viaszmintát, s ebbe töltjük bele a viaszt, amely megdermedéso után szétbontjuk az 1 viaszmintát 3, 4 gumiféire, abból kiesik a kész mintadarab. A találmány szerinti készülék 9 öntőmintát tartó 6 állványa elforgathatóan van kialakítva. A 6 állvány 7 forgáspontján kívül 8 fémolvadék-adagoló és ezen pedig 9 öntőminta van elrendezve. A 8 fémolvadék-adagoló a fi állványon radiális kibillenthetöséget biztosító 12 tartószerkezeten át van elrendezve. A 8 fémolvadék-adagoló 10 olvasztótégelyből, s e körül elrendezett nagyfrekvenciás 11 tekercsből van kiképezve. A 8 fémolvadék-adagoló nyitott végén 13 kapcsolószerkezettel van a 9 öntóminta öntónyilásánál fogva rögzítve. A találmány szerinti készülék működését az alábbiakban ismertetjük. A 10 olvasztótégelybe berakjuk a precíziós öntéshez szükséges fémet, általában granulátum formájában. A nagyfrekvenciás 11 tekercsre rákapcsoljuk a feszültséget, a fém hirtelen megolvad, s ellenőrizzük önmagában ismert módon a fémolvadék paramétereit. Ezután a 13 kapcsolószerkezet segítségével rögzítjük a 9 öntömintát. a 8 fémolvadék-adagoló nyitott végén és lekapcsoljuk a nagyfrekvenciás 11 tekercset az áramforrásról, s egyúttal bekapcsoljuk a fi állványt el-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
