199082. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőérzékeny ömledékek nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására

3

HU 199082 B

4

a) A nedvességeltávolilás kisebb méretű

berendezésben, vagyis kevesebb szerkezeti anyag felhasználáséval és kisebb üzemi helyiségben valósítható meg. 5

b) A filmbepárlásnál szükségeshez képest a gázmennyiség legalább egy nagyságreddel csökkenthető.

c.) Csökken az azonos hepárlási hatásfok eléréséhez szükséges energiafelhaszná- 10 lás, illetve a gáz előmelegítéséhez szükséges energia mennyisége.

dl A bepárlási folyamat biztonságosabban folytatható le.

e) Az alkalmazott gáz mennyiségének 15 csökkenése folytán kevesebb szennyezett gáz keletkezik a bepárlás során,

és igy annak tisztításához is kevesebh ráfordítás szükséges, mint filmbepárlás esetén. 20

f) Csökken a bepárlás során a környezetbe jutó és azt szennyező anyagok mennyisége.

A találmány oltalmi körének korlátozása nélkül az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 25

Lünk be. igy a lineáris áramlási sebesség t teljes keresztmetszetre számítva 65 cm/sec.

A levegő a kolonna tálcáján levő amraó nium-nitrát. ömledéken étbuborékolva annal nedvességtartalmát 0,78 tömeg%-ra csökkent úgy, hogy a víztartalom elpárologtatásáho szükséges hőmennyiséget az ömledék érzé kelhető hötartalmából fedezi. Ennek eredmé nyeként az ömledék 160 °C-ra hűl le annal feltételezése mellett, hogy a beadagolt leveg 170 °C-os hőmérséklete a művelet során nei változik.

Az anyag további töményitése érdekébe a felső tálcáról távozó, 160 °C hőmérsékleti 0,78 tömegX nedvességtartalmú ömledéket fűtőiálcán átvezetve ismét 170 °C-ra melegít jük, majd az alsó buboréktálcára vezetjül ahol a bevezetett, sztrippelő levegővel érint kezik. Ennek hatására az ömledék ammóniuu -nitrát-tartalma 99,48 tőmgX-ra, hőmérséklet pedig 163-165 °C-ra áll be. Ez az anyagtö ménység az esetek többségében, így példái műtrágyagyártás esetén kielégíti a támasztól követelményeket.. A kialakult 99,48 tömeg töménységű ömledék dermedésponja 162,5 °C.

1. példa

2. példa

1,2 méter névleges magasságú, 0,52 m átmérőjű, 304 L acélból készített, sztrippelő kolonnában 98,5 tömegX ammónium-nitrátot tartalmazó ammónium-nitrát ömledék nedvességtartalmát közelítőleg 1 tömegX-kal kívánjuk csökkenteni. A kolonnáha 2 dh buborékoló szitatálca és 1 db fűtőlálca van beépítve. A bukógát. magassága 10 cm. A fűtőtálcán 6 sorban 1 cm-es átmérőjű csőből készült, csóspirál van elhelyezve, összesen 2,8 in2 külső fűtőfelülettel. A kolonnáha felül, a felső tálcába óránként. 10 000 kg 170 °C hőmérsékletű, 151 °C dermedéspontú ömledéket. vezetünk be, amelynek víztartalma 150 kg (1,5 tömegX).

A kolonna aljába 100,57 kPa nyomással 500 Nm3 170 °C hőmérsékletű levegőt fúva-30 10 000 kg/h 93 tömegX töménységű an

mónium-nitrát ömledéket legfeljebb 0,5 te megX nedvességtartalmúra kell betöményiter, Az alkalmazott kolonna átmérője, szerkeze anyaga, valamint a tálcák méretei és kivite 35 azonosak az 1. példában leírtakkal, azonbfc a kolonna teljes hossza 2,5 m, a beépite buborékoló szitatálcák száma pedig 5, illet\ a fűtőtálcáké 4.

Az ammónium-nitrát oldatot 160 °C h< 40 mérsékleten tápláljuk be a legfelső szitatá cárn. A nedvesség eltávolítását 750 Hm3/ mennyiségű, mintegy 100 cm/sec látszólagc lineáris áramlási sebességű, 108,07 kPa ny< mású és kb. 170 °C hőmérsékletű levegöv 45 végezzük.

A tálcák anyagáramainak főbb jellemz a következők:

Belépésnél:

Kilépésnél:

töménység:

93.0 tömegX

95.2 tömegX

1. tálca

hőmérséklet:

160.0 °C

125.0 °C

töménység:

95.2 tömegX

97.1 tömegX

2. tálca

hőmérséklet.:

170.0 °C

140.0 °C

töménység:

97.1 tömegX

98.4 tömegX

3. tálca

hőmérséklet:

170.0 °C

150.0 °C

töménység:

98.4 tömegX

99.1 tömegX

4. tálca

hőmérséklet:

170.0 °C

160.0 °C

töménység:

99.1 tömegX

99.5 tömegX

5. tálca

hőmérséklet:

170.0 “C

164.0 °C

4