198995. lajstromszámú szabadalom • Magas hőállóságú, kétrétegű hőszigeteléssel ellátott, előregzártható csőelemek és csővezetékek
1 HU 198995 B 2 és a köpenycső között ezekkel koncentrikusan és ezektől távközökkel közbenső nyílásokkal áttört vagy/és deformálható elválasztócsövet helyezünk; az elválasztócső és a haszoncső közötti teret ömleszthető szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyaggal töltjük ki, és e teret lezárjuk; majd a köpenycső és az elválasztócső közötti térben "in situ' a képződése során az atmoszférikust meghaladó nyomású műanyaghabot állítunk elő. Az eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagként szervetlen ásványi anyagot, előnyösen duzzasztott perlit-granulátumot vagy/és perlitőrleményt használunk. A perlit alkalmazása rendkívül előnyös, mert olcsón, nagy tömegben könnyen hozzáférhető, emelett mind a hőszigetelő képessége, mind a hőállósága kiváló. Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a köpenycső és az elválasztócső közötti térben poliurelánhabot állítunk elő. A poliuretánhab alkalmazása azért rendkívül előnyös, mert a képződése során bekövetkező kémiai reakció nem jár vízképződése során bekövetkező kémiai reakció nem jár vízképződéssel, így annak veszélye, hogy a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő rétegbe technológiai okból víz kerül, eleve ki van zárva. (Ha azonban az elválasztócső szerkezetéből, illetve anyagából következően vízzáró, másféle, például fenolhab alkalmazása sem kizárt). Az eljárás egy másik foganatosítási módjára az jellemző, hogy papíranyagú elválasztócsövet alkalmazunk. Az elválasztócső deformálhatósága például úgy biztosítható, hogyha a fala hullámos; ebben az esetben a képződő műanyaghab a hullámvölgyeken át gyakorol tömörítő vagy/és helyzetrögzítő nyomást a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagra. Amennyiben perforált falú elválasztócsövet alkalmazunk, célszerű, ha a nyílások az elválasztócső falában szabályos elrendeződésben vannak kiosztva, célszerűen olymódon, hogy a nyílások egy-egy alkotó mentén egymástól azonos oldalirányú távközökkel helyezkednek el, az említett alkotók paláston mért oldalirányú távolsága pedig ugyancsak azonos. Egy további előnyös találmányi ismérv szerint a haszoncső, áz elválasztócső és a köpenycső koncentrikus helyzetét és egymástól mért távolságát gyűrűalakú belső távtartók és külső távtartók beépítésével rögzítjük, és a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagot ezt követően töltjük be a haszoncső és az elválasztócső közötti térbe. Végül az eljárás egy további célszerű foganatosítási módja szerint a csőelem egyik végén a haszoncső és az elválasztócső közötti teret vízzáró, és előnyösen legalább a szilárd szemcsés és/vagy porszerű hőszigetelő anyag hőállóságával azonos hőállóságú, hőszigetelő gyűrűalakú zárótesttel lezárjuk, ezt követően töltjük be a szilárd szemcsés vagy/és porszerű hőszigetelő anyagot, majd a csőelem másik végén azoos, vagy hasonló zárótcsttel zárjuk le az e hőszigetelő anyagot tartalmazó teret, és ezt követően állítunk elő műanyaghabot az elválasztócső, és a köpenycső közötti térben. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely az eljárással készült csőelem lehetséges kiviteli példáit tartalmazza. A rajzokon az 1. ábrán egy, a találmány szerinti eljárással készült hőszigetelt csőelem a 3. ábrán bejelölt AA vonal mentén vett tengelymetszelben látható; a 2. ábrán az 1. ábra szerinti csőelem készítéséhez használt választócsövet oldalnézetben tüntettük fel; a 3. ábra az 1. ábrán bejelölt B-B vonal mentén vett keresztmetszet; a 4. ábrán a találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módja szerint készült csőelem látható keresztmetszetben. Az 1 —3. ábrák szerinti előregyártóit csőelemnek a hőszigelelendő hőhordó közeg, például melegvíz vagy gőz szállítására szolgáló, például acélanyagú 1 haszoncsöve, kívül elhelyezkedő, például műanyagból vagy vékony fémlemezből készült 3 köpenycsöve, valamint az 1 haszoncső és 3 köpenycső között elhelyezkedő, 2 elválasztócsöve van. Az 1. és 3. ábrán láthatóan a felsorolt csövek közül az 1 haszoncső Ü! átmérője a legkisebb, a 3 köpenycső Dj átmérője a legnagyobb, míg a 2 elválasztócső D2 átmérője (1. a 2. ábrát is) a kél előbbi között van (Ö! < D2 < D3). Ennek megfelelően az X hosszanti geometriai középtengelyhez képest koncentrikusan elhelyezkedő 1 haszoncső és 2 elválasztócső egymástól tj, a 2 elválasztócső és a 3 köpenycső pedig t2 távközzel húzódnak. A tt és t2 távközök, vagyis a hőszigetelést együttesen biztosító 4 hőszigetelő anyag, illetve 5 műanyaghab által alkotott hőszigetelő rétegek vastagsága méretezhető, és a mindenkor megoldandó feladathoz igazodóan választható meg; a l! azonos is lehet a t2-vel. Az egytengelyűséget az 1 hszoncsö és 2 elválasztócső közötti gyűrűalakú 7 belső távtartók, valamint a 2 elválasztócső és 3 köpenycső közötti 8 külső távtartók biztosítják. Az 1 haszoncső és a 2 elválasztócső közötti tér ömlesztett, száraz, kötőanyagot nem tartalmazó szilárd szemcsés vagy/és porszerű 4 hőszigetelő anyaggal, például duzzasztott perlit-granulátummal vagy/és perlitörleménnyel, míg a 3 köpenycső és a 2 elválasztócső közötti tér "in situ" előállított kemény 5 műanyaghabbal, célszerűén poliuretán-habbal van kitöltve. A szilárd szemcsés 4 hőszigetelő anyagot tartalmazó tér a csőelem mindkét végén gyűrűalakú 6, illetve 11 zárótesttel van lezárva, az előbbi külső felülete a csővégekkel és 5 műanyaghab-réteg véglapjával egy, az X hosszanti geometriai középtengelyre merőleges síkba esik, míg a 11 zárótest - amely ugyancsak gyűrűalakü — az említett síkból kinyúlik. A 6, 11 zárótestek magas hőállóságú, és vízzárást is biztosító anyagból készülnek, előnyösen a 4 hőszigetelő anyag által alkotott réteget képező szilárd szemcsés anyag és utószilárduló kötőanyag — például duzzasztott perlit-granulátum és vízüveg — keverékéből. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
