198975. lajstromszámú szabadalom • Hőszigetelő elem, különösen épületek téerlhatároló szerkezeteinek hőszigeteléséhez, valamint eljárás az elem előállítására
1 HU 198975 A 2 sztirolhab-táblákat — amelyeket előzőleg három hónapon keresztül pihentettünk — 85 mm keretezést! sablonban helyezünk, és a táblákra az alábbi receptura szerint készült keveréket öntjük. 1/2,5 mm-es zúzott kavics 5600 g epoxigyanta (Tipox IHS) 520 g vörös festék (vasoxid) 63 g A betöltött keveréket (műayaghabarcsot) kézzel, simítókanállal egyenletes, 5 mm-es rétegvastagságban eldolgozunk, és a réteget enyhe ütögetéssel tömörítjük. E műveletet követő 24 óra elteltével a nagy táblákból gyémántkoronggal kisebb, jól kezelhető, pl. 600 x 900 mm-es, szilárd felületi kérget tartalmazó táblákat vágunk ki. Egy hét pihentetés után az így előállított hőszigetelő burkolóelemek az építéshelyre szállíthatók, és a függőleges betonfal-felületekre felragaszthatók. Ragasztóanyagként polivinilacetát, cement és víz keverékét használhatjuk. Zárthézagos rendszer (3. ábra) esetén a felragasztást követő napon töltjük ki a szomszédos hőszigetelő burkolóelemek közötti vízszintes és függőleges hézagokat tartósan rugalmas kittel. 2. példa Lapostetős épület hőszigetelését készítjük el a találmány szerinti hőszigetelő elemek alkalmazásával. Ehhez 8 cm vastag, 1000 x 3000 mm-es kemény poliuretánhab-lapokat ugyanilyen alaprajziméretű, 83 mm magas sablonokban helyezünk el, és a táblákra az alábbi receptura alapján készült műgyanta-habarcsot öntjük: 0,5/1 mm-es bányahomok 4900 g epoxigyanta (Tipox IHS) 750 g A felöntött habarcsot hengerrel alakítjuk egyenleges vastagságú, 3 cm-es réteggé, és a hengerrel tömörítjük. Rövid idő elteltével az elemek kizsaluzhatók, és egy hét pihentetést követően az építéshelyre szállíthatók. A lapostető lejtést biztosító szerkezetére közvetlenül helyezzük, illetve az 1. példában megadottal azonos ragasztóval felragasztjuk a szilárd kéreggel rendelkező, a fentiek szerint előregyártott hőszigetelő elemeket, amelyek önmagukban vízszigetelést nem biztosítanak. A kéregréteg azonban lépésszilárd, így közbenső teherelosztó réteget a födém nem igényel, a kéregfelületre bármilyen ismert vízszigetelő szerkezet felhordható. , A műanyaghab-táblák felületére felvitt kéreg mechanikai tulajdonságai kiválóak, a nyomó- és hajlítószilárdság íz üvegszálerősítésű ismert megoldásokhoz (Drywit, Thermotek) képest átlagosan mintegy kétszeres érték. Az 1. példa szerinti burkoló elem 5 cm vastag kérge a méréseink szerint 6 mm átmérőjű tüske behatolásával szemben 271 N ellenállást fejtett ki, hajlítószilárdsága pedig 9,6 N/mm2 volt. A 2. példa szerinti hőszigetelő elem 3 cm-es kérgének ellenállása a 6 mm átmérőjű tüske behatolásával szemben 246 N, a hajlítószilárdság 8,73 N/mm2 volt. További előnyt jelent, hogy a hőszigetelő elemek nagyüzemi méidszerekkel előregyárthatók, és beépítésük egyszerűen és gyorsan végrehajtható, így mind a gyártás, mind a beépítés élőmunkaigénye alacsony, a találmány a jelenleg ismert hasonló célú megoldásokhoz képest messzemenően gazdaságos. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben ismertetett példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Hőszigetelő elem, különösen épületek térelhatároló szerkezeteinek hőszigeteléséhez, amelynek kemény műanyaghab-rétege van, azzal jellemezve, hogy a kemény műanyaghab-réteg (1) legalább egy oldalfelületén szilárd szemcsés adalékanyag (3) és műgyanta (4) keveréke által alkotott kéreg (2) van. 2. Eljárás hőszigetelő elem, különösen épületek térelhatároló szerkezeteinek hőszigeteléséhez alkalmazható burkolóelem előállítására, azzal jellemezve, hogy kemény műanyaghablemez (1) felületére 5 — 40 tömeg% folyékony műgyantát és 95 — 60 tömeg% 0 — 4 mm-es szemcseméretű szilárd szemcsés adalékanyag által alkotott keveréket hordunk fel, amelyet ott megszilárdulni hagyunk, vagy/és megszilárdítunk, és ily módon a kemény műanyaghab-lemez (1) felületén a műanyaghabhoz kapcsolódó kérget (2) alakítunk ki. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket szórással vagy/és simítással vagy/és hengerléssel célszerűen egyenletes rétegvastagságban hordjuk fel a kemény műanyag-tábla (1) felületére, és a felhordott réteget — adott esetben — pl. hengerléssel tömörítjük. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket epoxi-gyanta vagy/és poliésztergyanta felhasználásával készítjük el. 5. A2-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemez\’e, hogy a keveréket — előnyösen száraz, pormentes — egyszemcsés adalékanyag felhasználásával készítjük el. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket 0,5 -1 mm közötti, vagy az 1 — 2,5 mm közötti, vay pedig a 2,5 — 4 mm közötti mérettartományba eső egyszemcsés adalékanyag felhasználásával készítjük el. 7. A 2 — 6 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket természetes állapotú, legömbölyített szemcsék által alkotott, vagy/és zúzott szemcsékből álló adalékanyag, például bazalt- vagy/és márványzúzalék, bányahomok Vagy/és kvarchomok felhasználásával készítjük el. 8. A 2 — 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket a megkötött műgyantával legalább azonos, célszerűen annál nagyobb szilárdságú adalékanyag hozzáadásával készítjük el. 9. A 2 — 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket — előnyösen a műgyanta tömegének mintegy 1-15%át kitevő mennyiségű színezőanyag, például festék vagy/és pigment hozzáadásával készítjük el. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
