198769. lajstromszámú szabadalom • Süveggerenda
3 HU 198769 B 4 Essen felismerések alapján a kitűzött feladat megoldása olyan süveggerenda, amelynek aluminiumötvözetbő] sajtolt hosszúkás teste, a testben kialakított hosszanti ürege, valamint a test két, egymással szemközti hosszanti oldalán kiképzett és egymással párhuzamos hordfelületei vannak, amelyek (kétoldait hosszanti peremmel vannak ellátva, és amelynél a találmány értelmében a test olyan, önmagában ismert módon LúlöregiteLt AIZnMg típusú aluminiumötvözetböl van kialakítva, amelyben a Zn 4,3-5,5 tömeg* között a Mg 0,8-1,4 tömeg*, a Zr 0,08-0,2 tömeg* között van, és emellett vagy 0,2-0,5 tömeg* Mn-t vagy 0,1-03 tömeg* Cr-t tartalmaz, és a hosszanti üreg hosszirányra merőleges síkban vett keresztmetszete nyújtoLt alakú. Előnyös, ha a találmány szerinti süveggerendának átmenő hosszanti ürege van. Előnyös továbbá, ha a hordfelülelhez aluminiumötvözetböl sajtolt, talppal ellátott billenőcsap van hegesztve. Végül előnyős, ha a találmány szerinti süveggerenda két oldalfelülete párhuzamos egymással és merőleges a hordfelületekre. A találmányt a következőkben a csatolt rajzra hivatkozva kiviteli példa kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra a hagyományos KS 120 Lipusú süveggerenda részlete, hosszmetszetben, a 2. ábra az 1. ábrán jelölt síkban vett. metszet, a 3. ábra a találmány szerinti süveggerenda részlete, oldalnézetben, és a 4. ábra a 3. ábra szerinti süveggerenda keresztmetszete. Mint az 1-■2. ábrákon látható, az ismert KS 120 típusú süveggerenda 1 testének hosszanti, kör keresztmetszetű ürege van, amely legalább a két vége tartományában alumíniumból készült, hengeres 2 dugót tartalmaz. A 2 dugó kétoldalról belőtt 6 szegekkel van rögzítve. Az 1 test profilja álló, tömzsi I betűnek megfelelő, amely a hosszanti üreg két oldalán kihasasodó. Alul és felül egymással párhuzamos hordfelületek vannak kialakítva, amelyekhez 4 rögzítőlemezek közvetítésével keresztirányú 5 billenőcsapok vannak erősítve. A süveggerenda végéhez alul és felül 3 saru van rögzítve. A 3 saruk, a 4 rögzítőlemezek és az 5 billenőcsapok acélból készülnek. A 3 saruk és a 4 rögzítőlemezek ugyancsak belőtt 7. szegekkel vannak az 1 testhez erősítve. Az 1 test AlMgSil ötvözetből készül. A találmány szerinti süveggerenda 11 teste hossztengelyre merőleges keresztmetszetének befoglaló méretei azonosak az 1-2. ábrák szerinti KS 120 típusú süveggerenda megfelelő méreteivel, és px-ofilja is álló, Lömzsi I betűnek megfelelő, de oldalfelületei párhuzamosak egymással, tehát nem hasasodnak ki, ugyanakkor a hosszanti 14 üreg keresztmetszete nem kör, hanem álló téglalap alakú. A téglalap 13 sarkai le vannak kerekítve. A 11 test alul és felül egymással párhuzamos hordfelületekkel rendelkezik, amelyek kétoldalt hosszanti 15 peremekkel vannak ellátva. A 11 test két végének közelében alul és felül egy-egy 12 billenócsap van hegesztéssel felerősítve. Ezek a 11 testtel azonos anyagból készülnek, sajtolás útján. Az alkalmazott alumíniumötvözet tömeg*kire öss zetétele a következő: Cu max. 0,2 Ti 0,01-0,1 Mg 0,8-1 ,4 Zn 4,3-5,5 Mn max. 0,5 Cr 0,1-0,3 Si max. 0,4 Zr max. 0,2 Fe max. 0,4 A1 maradék Az anyag szakítószilárdsága R«? 350 MPa, folyáshatára 'í' 300 MPa. Túlöregített állapotnak megfelelő hőkezeléssel nyúlása AioiJ; 12* (az AlMgSil ötvözeté 10*). A törésig elviselt hajtogatások száma mintegy 20%-kal nagyobb, mint az eddig alkalmazott ötvözeL esetében. A bemutatott példa esetében a süveggerenda keresztmetszeti tényezője azonos folyómétersúiy mellett 25*-kal nagyobb, mint az ismertnél. Szükség esetén a belső üreg keresztmetszetének csökkentésével tovább növelhető a keresztmetszeti tényező. A találmány szerinti megoldással szügségkelenné válik a 2 dugók és 3 saruk alkalmazása, a 12 billenócsapok pedig acél helyett aluminiumötvözetböl készülhetnek, egyszerű sajtolással, és felerősítésükhöz nincs szükség sem rögzitőlemezekre, sem szegekre. Ezáltal lényegesen csökken a süveggerenda súlya, és egyszerűbbé válik a gyártása. Az alábbiakban egy konkrét gyártási példát közlünk: AIZnMg Lípusú aluminiumötvözetböl gyártjuk a 3-4. ábrák szerinLi süveggerendát. Az alumíniumötvözet összetétele Lömeg*-ban kifejezve: Cu 0,18-0,20 Ti 0,004-0,009 Mg 1,30-1,37 Zn 4,70-4,80 Mn 0,33-0,35 Cr 0,001 Si 0,06-0,10 Zr 0,082-0,093 Fe 0,21-0,30 A1 maradék Ebből az ötvözetből 0 350 x 0 125 mm-es tuskókat öntünk, A tuskókat 480 °C-on 12 órés hóntartással homogenizáljuk. Az öntött, homogenizált tüsköt sajtolás séljából 0 350 x 132 x 600 mm-es méretre daraboljuk. A 460-480 °C-ra előmelegített tuskót vízszintes elrendezésű, 3,5 MN névleges sajtóerejű hidraulikus présen sajtoljuk ki, 2-2,5 m/perc sajtolási sebességgel a bemutatott keresztmeLszetű szálakra. A kisajtolt szálakat 460 °C hőmérsékletről 1 órás hőntartás után edzzük, majd kétlépcsős öregitésnek (megeresztésnek) vetjük alá, 100 és 160 °C-on, mindkét esetben 12 óra höriturtást alkalmazva. Ezután a sajtolt szálakat 2 m hosszúságúra daraboljuk. A hőkezelt sü veggereridák hói kivett mintákon végzett szaki tó vizsgálatok szerint a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
