198753. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szárított apríték előállítására
3 HU 198733 B 4 alább egy töredék részét energíavezetéssel külső hőforrásról 40 °C feletti fermentációs hőmérsékletre melegítjük. Nagyobb berendezéseknél lehetséges, két vagy több egymás melletti és egymás feletti fermentációs teret alkalmazni, és a fermentációt ezekben időben eltolva végezni, amikor is az egyik térben keletkező felesleges fermentációs hőt a másik fermentációs térben a fermentáció megindításához felhasználjuk. A fermentációs térnek mér említett szigetelése mellett az anyagoszlopban a hőmérséklet egyenletesebbé tehető, ha a szárítás közben a fermentációs hő egy részét hordozó közeg révén az anyagoszlop belsejéből az anyagoszlop faltartományához vezetjük. Hordozó közegként vízgőz gázkeverék használható fel, vagy folyékony közeg mefeleló hőcserélő segítségével, amely részben az anyagoszlop magjában részben pedig annak széltartoményában van elhelyezve. A nagyon zöld massza tartalmú anyag keveréknél vagy gyors fermentáció esetén az apriték elszenesedésének megakadályozáséra az anyagoszlop hőmérsékletét folytonosan ellenőrizzük, és annak a 85 °C fölé történő melegedését hűtéssel megakadályozzuk. Hűtésre külső hőcserélőket alkalmazhatunk, míg a feles hőt melegvíz készítésre fűtési célra vagy egy másik fermentációs tér fűtésére használhatjuk fel. Egy anyagoszlop egy szárítási folyamat akkor fejeződik be, ha előre megadott ideig a szárítási hőmérsékletet betartottuk. Ezután az anyagoszlopot külső hőcserélő segítségével gyorsan lehűtjük. A találmányt részletesen foganatosítási példa kapcsán ismertetjük. 1. példa Október elején nyírfa kerül kivágásra. A hulladékot már mint az ágakat a rőzsével és az azon lévő lombozattal együtt az aprítógépbe juttatjuk, és 2-35 mm-ig terjedő nagyságú szeletekre aprítjuk. Azután felülről légtőmören záró acélajtón keresztül járható felvevő térbe juttatjuk. Ennek négyzetes alapterülete van, 5,6 m-es oldalhossza, mig 4,3 m magassága és a közepén a betöltő nyílás 1,6 m oldalszélességű négyzet. A lehulló szeleteket a fenéken elosztjuk, és elosztásnál taposással tömőritjük. A fa kitermelés befejezése után megfelelően végzett aprítást kővetően az emlitett tér november elejére mindegy 120 ni3 anyagoszlop van. A zöld rész mindegy 10 sűly% tesz ki, é6 az együttes nedvességtartalma 60 sűly%. Az acélajtó zárva van, és az anyagoszlop közepén egy akna van átfúrt lécekből. A relatív alacsony külső hőmérsékletnél a betöltő nyílásnál az elvezető akna felett vízgőz keletkezik. A tér fedelén keletkező kondez vizet fólia segítségével felfogjuk és levezetjük. Az anyagoszlop melege- 4 dése mindegy 80 °C. Ez a felmelegedés az anyagoszlop kész állapotéban az első két hétben volt a legerősebb. Hat héttel az utolsó unyug bejuttatása után az acélajtót kinyitottuk, és az ajtón keresztül kivehető apriték már lehűlt volt. Nedvességtartalma 16-20 súly% között volt. Az aprítéknak semmiféle szaga nem volt, és se gombásodás se egyéb kórokozó nem volt található. Az apriték elszíneződése a gyenge sárgától a barnáig volt megállapítható, ami a lejátszódott fermentáció következménye. Az apriték egy része minden további nélkül eltüzelhető, míg a másik része is értékesíthető. Hasonló eljárás szerint kisebb terekben égerfából készült apritékot helyezünk el, amelynek 10% zöld része van. A tér hőszigetelt fenékkel és falakkal rendelkezik. Itt a szárítási folyamat 6 hét után fejeződik be. Kísérletképpen keverékeket állítottunk elő, lombos fából és zöld aprilékból, valamint tűlevelű fahulladék aprítékából, amelyből a tű részt eltávolítottak. Ezekhez még füveket kevertünk, hogy 10 sú)y% zöld masszát érjünk el. A zöld massza fermentációja révén itt is elegendő hőt nyertünk, aminek következtében a szárítási folyamat lezárult. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést a rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezés sematikus hosszmetszetét szemlélteti, míg a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés sematikus felülnézete. Az 1. ébrén látható berendezés hengeres vagy prizmaalakú 1 felvevő térrel rendelkezik, amelyet 2 fal, 3 fenék és 4 fedél határol. Ezek betonból, adott esetben korróziónak ellenálló felülettel ellátott betonból vagy fém vagy műanyag konstrukciójú részekből állnak. A 4 fedél egy vagy több külön-külön fedéllel lezárható és nem ábrázolt töltőnyilással rendelkezik. A 2 falak egyikén szintén nem ábrázolt ürítőajtó lehet kialakítva. A 2 fai 3 fenék és a 4 fedél a kiviteli példánál hőszigetelő 5, 6, 7 bélésekkel vannak ellátva. Fém vagy műanyag konstrukció esetén a hőszigetelés a külső oldalon is elhelyezhető. Az 1 felvevő tér közepén perforált anyagból például 8 fémrácsból 9 elvezető akna van kialakítva, amelyben 10 csó helyezkedik el. Korrózió ellenálló anyagból készített 11 közfenék és 12 köpeny révén, a 6 padló bélés és a 11 közfenékre felfekvó anyagoszlop között, valamint az 5 falbélés és az anyagoszlop külső fala között 13, 14 átvezető rés alakul ki. A kiviteli példánál a 11 közfenék és 12 köpeny 15 távtartók révén meg van támasztva. Lehetséges a 3 fenéken elvezető csöveket vagy aknákat kialakítani, és azokat 9 elvezető aknaként meghosszabitani, és ezen aknákat a 2 fal mentén végig vezetni, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05
