198615. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés instant élelmiszer előállítására
3 HU 198615 B 4 háznak az 1 garattal átellenes belső vége gyűrűalakú távtartó betéten keresztül a háztengelyre merőleges lapokkal határolt tartólaphoz csatlakozik. A tartólap belsejében az 1 extruder kiömlő nyílásával, tehát a 2 csiga kúposán szűkülő belső végével szemközt: szakaszba több járat torkollik, és ezek másik vége egy vagy több 4 fúvókához vezet. Egy előnyős megoldásnál egymással azonos magasságban, a rajz síkjára merőlegesen egymás mögött több fúvóka helyezkedik el, közülük az 1. ábrán csak a 4 fúvóka látható. Az 1 házat kívülről három elkülönült a, b, és c tartományban egy-egy fűtókőpeny veszi körül, amelynek révén az egyes tartományok külön-külőn beállítható hőmérsékletre hevithetók. Egy előnyös kiviteli alaknál a 3 ház belső átmérője 40 mm, az I extruder kompresszió viszonya 1:1 és 1:5 között változtatható, a 2 csiga hossza 640 mm, üzemi fordulatszáma pedig 40 és 400 fordulat/perc között tetszőleges értékre beállítható. A II vákuumhűtő berendezés hosszú zárt belső térrel rendelkezik, amelynek az I extruder felé néző végét a tartólap határolja. A vákuumtérben teflon szalaggal rendelkező 5 szállítószalag helyezkedik el, amelynek felső szállító felülete kis mértékben a 4 fúvókák kiömlő vége alatt van, így a rajtuk keresztül nagy nyomással átpréselt anyag ezen a felületen habszőnyeg formájában szétterül. Az 5 szállítószalag szállítási sebessége 0,01 és 1 m/s értékek között folyamatosan változtatható. A 4 fúvóka kialakítható mozgatható változatban is, ebben az esetben vége a rajz síkjára merőlegesen periodikusan elmozdítható. A III mikrohullámú hevítő benyúlik a II vákuumhűtő berendezés belső terébe és az energiát közlő kicsatoló feje mintegy 600 mm hosszban közvetlenül az 5 szállítószalag kezdeti szakasza felett van és azt teljes szélességben fedi. A mikrohullámú hevitési zóna után az 5 szállítószalag két lapsíkja között, a felső szalag alsó lapfelületéhez két elkülönült 6 és 7 konduktiv hűtőelem illeszkedik, amelyek a szalagot alulról intenzíven hűtik. A hűtési hőmérséklet jellegzetesen -12 és -15 °C között van. A II vákuumhűtő berendezés két 9 nyílással rendelkezik, közülük a felső nyílás a rajzon nem vázolt vákuumszivattyúhoz csatlakozik, az alsó nyílás pedig az 5 szállítószalag vége alatt helyezkedik el, és az arról leeső habos szerkezetű, saját súlya alatt megtóredezett, megszilárdult anyagot fogadja. A IV aprító a 9 nyílás alatt helyezkedik el és egymással szemben forgó aprító hengerekből áll, amelyek az anyagot adott méretű darabokra aprítják. A IV aprító kiömlő csatornájában az anyagáramot billenthető 8 terelőlapok zsilipszerűen szabályozzák, az anyag kivétele szakaszos. A találmány szerint berendezés használata, illetve az eljárás foganatosítása során az alapanyagkeveréket az I extruder 1 garatjába öntjük, majd a 2 csiga forgatáséval az anyagot a nyomás növelése közben átpréseljük, miközben vele hőt közlünk. A nyomás és a hőmérséklet értékei az alapanyag tulajdonságaitól függően széles határokon belül változnak. A nyomás például 0,1 és 25 MPa között, a hőmérséklet 0-260 °C között, a 2 csiga fordulatszáma pedig 40-400 ford./perc között változtatható. A bevitt alapanyag nedvességtartalma 0,5 és 40% közé eshet. A hőmérséklet, nyomás és szállítási sebesség értékeit úgy állítjuk be, hogy a 4 fúvókákon át az I extruderen átpréselt, hevített anyag homogén folyamatos áramlatban érkezzen be a vákuumtérbe, ahol a hirtelen nyomáscsökkenés intenzív habképződéssel jár. A hirtelen expanzióval járó energiaveszteség pótlására és az állag javítására a mikrohullámú térrel az anyag teljes keresztmetszetére egyenletesen ható energiát közlünk, ennek mértéke 0,05 - 0,25 kWó/kg. A mikrohullámú energia térerőssége 3000 és 8000 V/m között van. Az 5 szállítószalag felületén az anyag habszőnyeg formájában szétterül, a habszónyeg teljes vastagságát a mikrohullámú hevitési zóna végére éri el, és a vákuumtérben haladva hőmérséklete rohamosan csökken. Az intenzív hűtés eredményeként a habszőnyeg megszilárdul, szerkezetét megőrzi, és a IV apritóból finom granulátum formájában távozik. Megjegyezzük, hogy a IV aprító alkalmazására nincs minden esetben szükség, a megszilárdult habszőnyeg esetenként végterméknek is tekinthető. Aprítás helyett a végterméket ekkor adott nagyságú szeletekre vágjuk és csomagoljuk. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban egy konkrét példa kapcsán ismertetjük. Alapanyagként az alábbi összetételű keveréket használtuk: rizsliszt 80 t% sertéshús hidralizátumpor 15 t% konyhasó 3 t% nátriumglutamát 2 t% Az alapanyagkeverék nedvességtartalma 15% volt. Az I extruderben 1:3 kompresszióarányt állítottunk be, a 2 csiga fordulatszáma pedig 180 ford./perc volt. Az a, b és c tartományokban a hőmérsékletet rendre 110 °C, 140 °C és 160 °C értékekre állítottuk be. A rendszerben 1,4 MPa nyomás uralkodott (maximális nyomás) és a fajlagos energiabevitel 0,1 kW/kgó volt. Az anyag áramlási volumene 46 kg/ó értékű volt. A 4 fúvókák átmérője 5 mm volt és a vákuumtérbe üvegszerűen megolvadt 7 mm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 4
