198576. lajstromszámú szabadalom • Eljárás töltött, enyvezett különleges fénymásoló alappapír előállítására és felületkezelésére
9 HU 198976 A 10 leg megfelel a Perfeclatityl 4692 márkanevű termék) 0,01 tömegű szerves krómkomplex (amelynek minőségileg megfelel a Cerol M márkanevű termék) 3,0 tömegű nem filmképző poliviniluce- Lál diszperzió (amely minőségének megfelel a Mowilith DC 50, Mowilifh DMC 2.) A felhordás oldalanként 0,6 g/m2. Az enyvezőprés utáni szári tószakaszt követően a papír mindkét, oldalára permetezünk az alábbi összetételű oldatból annyit, hogy a nedvességtartalom növekedése max. 6 tömeg% legyen. 3 tömegű alumínium-szulfát 3 tömegű citromsav Ezt követően a fénymásolópapirt a kővetkező összetételű alapozó diszperzióval felületkezeljük: 1 tömegű amorf sziliciutnoxid (amely minőségének megfelel az Aerosil 200, Aerosil 170, FK 300 1)S márkanevű termékek) 2 tömeg% alumiriium-szulfát 2 tömegű filmképző poli-vinil-acetát (amely minőségének megfelel pl. u Mowilith DC 50, Mowilith DMC 2 márkanevű termékek) 0,01 tömegű nüanszírozó-szer (amely minőségének megfelel pl. Supracen-violett; Acylanviolett márkanevű termékeknek). Ezután a papírt ismert módon fényérzékenyitjük. A tárolhatóság) vizsgálatok eredménye a következő: Tárolási idő (hónap) 1 3 5 Kontrasztceökkenés (ű) 1 4 6 Az adatokból látható, hogy az általunk alkalmazott összetételű felületkezelt anyagokkal, ill. a technológiai lépések megfelelő kombinációival jó tárolhatóságú fénymásolópapírt gyárthatunk. Hasonló eredményeket kapunk, ha a permetező oldathoz az aluminiumszulfát helyett alkáli- vagy alkáli-hidrogén-foszfátot, a citromsav helyett, pedig borkő-savat, vagy más, a II. anion osztályba tartozó aniont tartalmazó savat használunk. 6. sz. kiviteli példa: Mindenben úgy járunk el, mint az 5. sz. példában, azzal az eltéréssel, hogy az ott szereplő 20 tömegű fehérített szulfát fenyőcellulóz 70 tömegű fehérített szulfát lombos cellulóz 15 tömegű löltőanyagtarlalomnuk megfelelő kaolin (pl. Aspanger A3) ll«*ly*:l t 70 tömegű fehérített szulfát fenyőcellulózt 20 tömegű fehérített lombos cellulózt 5 tömegű töltöanyagtartalomnuk megfelelő kaolin (pl. Aspanger A3) adagolunk. Továbbá az ott szereplő 1 tömegű sztirol bázisú kationos szintetikus enyvező anyag helyett 2 tömegű-ot adagolunk, valamint 0,1 tömegű akril kopolimer alapú retenciószer mennyiségét 0,01%-ra csökkentjük a 2 tömegű oxidativ úton lebontott keményítő 0,01 tömegű szerves króm-komplex 2 tömegű nem filmképzö polivinil-acelát összetételű felületi enyvező oldat helyett az alábbit használjuk: 6 tömegű oxidativ úl-on lebontott keményítő 0,03 tömegű szerves króm-komplex 5 tömegű aluminium-szulfát. A felhordás oldalanként. 1,3 g/m2. Az 5. sz. példában szereplő permetezés elm trad, valamint, az lű amorf szilicium-dioxid 2ű alumínium-szulfát 2ű nem filmképző polivinil-aoetét 0,01% nüanszirozó szer összetételű alapozó diszperzió helyett az alábbi összetételi használjuk: 4% amorf szilícium-dioxid 5% aluminium-szulfát 3ű citroinsav 5% nem filmképzö polivini) acélát 0,05% nüanszirozó szer Az így felületkezelt papírt ismert módon féayérzékenyílheljük. A tárolhatósági vizsgólalok eredménye gyakorlatilag megegyezik az 5. sz. példában közölt adatokkal, ami azt jelzi. bogy a bemutatott változtatásokkal az előző példa technológiai lépéseinek a száma ctök keríthető. 7. sz. kiviteli példa Mindenben úgy járunk el, mint az 5. sz. példában, azzal az eltéréssel, hogy az ott szereplő 70 tömegű fehérített szulfát lombos cellulóz helyett 60 tömegű fehérített szulfát lombos cellulózt 10 tömegű .szalmacellulózt (amely minőségének megfelel a dunaújvárosi) adagolunk. 5 .10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
