198526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítő alapú textil- ill. papíripari bevonóanyag előállítására
1 2 198.526 16 tömeg% nátrium-biszulfit oldatot adunk az elegy - hez, majd 1 cm3 10 térfogat%-os HO oldattal 4—5 közötti pH-t állítunk be és 2 g hidroxil-aminnal (10%os vizes oldat formájában) kezeljük az elegyet 5 percig. Ezután hozzákeverünk 2 g poli(vinil-acetátot) és 20 percig keverjük 70 °C-on. Az elegyet vízzel kétszeresére hígítva irezőfürdő nek használjuk. 13. példa Mindenben a 12. példa szerint járunk el, de a 2 g poli(vinil-acetát) helyett 5 g poliakrilátot keverünk a keményítőszármazék oldatához. Hozzáadunk még 0,15 g szalicilsavat. Az oldatot vízzel kétszeresére hígítva irezőfürdőnek használjuk. 14. példa A 2. példa szerint előállított oxidált keményítőből 1000 g 10 tömeg%-os oldatot 2 g szulfátéit oleinnel elegyítünk. Az elegyet viszkóz szövetek apretálására használjuk. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás oxidált keményítő-alapú bevonóanyag előállítására textilipari, illetve papíripari felhasználás cél jára, keményítő nátrium-hipokloritos oxidációjával, majd az oxidálószer maradék alkálifém-biszulfitos vagy -piroszulfitos közömbösítésével és az oxidált keményítő oldatnak adott esetben polimerrel való egyesítésével, azzal jellemezve, hogy A) a keményítőt tömegére számítva 2—4 tömeg% aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorittal oxidálunk 8—11 közötti pH értéken, 25—55 °C hőmérsékleten, majd a kapott szuszpenziót alkálifém-biszulfit-. tál vagy -piroszulfittal ismert módon közömbösítjük, majd az elegyet a — keményítő tömegére számítva — 0,9—9,2 tömeg/!, mennyiségű alkálifém-biszulfittal vagy -piroszulfittal reagáltatjuk, a 5 szuszpenziót ezután szűrjük, a leszűrt szilárd terméket mossuk, szárítjuk, majd vízzel 20-30 tömeg%-osra hígítjuk és 90-95 °C-on főzzük 10-30 percig, vagy biszulfitos, -piroszulfitos reagáltatás után kapott szuszpenziót 90-95 °C-on főzzük 10— -30 percig, — ezután az elegyhez kívánt esetben — a •0 szárazanyagtartalomra számítva - 0,1-10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát)-, poliakrilát homo- vagy kopolimert, és/vagy 0,01-0,25 tömeg% szalicilsavat keverünk; B) a keményítőt tömegére számítva 2-4 tömeg% ^ c aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorittal oxidálunk 8 11 közötti pH értéken 55—96 °C hőmérsékleten, alkálifém-biszulfittal vagy -piroszulfittal ismert módon közömbösítjük, majd a kapott oldatot - a keményítő tömegére számítva - 0,9—9,2 tömeg% alkálifém-biszulfittal vagy -piroszulfittal reagáltatjuk, 2C ezután kívánt esetben — a szárazanyagtartalomra számítva — 0,1—10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát) , poliakrilát homo- vagy kopolimert és/vagy 0,01 0.25 tömegé szalicilsavat keverünk; C) a keményítőt tömegére számítva 2—4 tömeg% aktív klórt tartalmazó nátrium hipoklorittal oxidá-25 lünk 8—11 közötti pH értéken 55-96 °C hőmérsékleten', majd a kapott oldathoz — a keményítő tömegére számítva — 0,1 -0,8 tömeg% alkálifém-biszulfitot vagy -piroszulfitot keverünk, ezután az elegy pH értékét 4-5 közötti értékre állítjuk be és - a keményí_ _ tő tömegére számítva 0,5-10 tömeg% hidroxil-amin^ nal reagáltatjuk 25-70 °C hőmérsékleten, ezután a kapott elegyet adott esetben hígítjuk és a 2-25 tömeg% oxidált keményítő-származékot tartalmazó elegyhez kívánt esetben — a szárazanyagtartalomra számítva — 0,1-10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát)-, poliakrilát homo- vagy kopolimert és/vagy 0,01—0,25 tömeg% szalicilsavat keverünk. rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. UNITAS-KÓDEX 5
