198526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítő alapú textil- ill. papíripari bevonóanyag előállítására
1 2 oldattal állítjuk be a kívánt értékre. Az oxidáció közben nátrium-tioszulfátos titrálással követjük az aktív klór fogyását. Az oxidációs reakció befejezése után az oxidálószer elbontását, illetve adott esetben a pH beállítást (6,5-%-es pH értékre), valamint az addídós vegyület képzést a keményítő tömegére számítva 1-10 tömeg% alkáli-fém-biszulfittal vagy -pirroszulfittal, előnyösen nátrium-biszulfittal vagy -pirroszulfittal végezzük. A biszulfitot, illetve pjrroszulfitot előnyösen 16 tömeg%-os vizes oldat formájában alkalmazzuk. Az alkalmazott biszulfit, piroszulfit mennyiség az oxidálószer elbontásához szokásosan alkalmazott mennyiség 10—20-szorosa. Keményítőként előnyösen kukoricakeményítői alkalmazunk. Adott esetben a találmány szerint előállított bevonóanyag kompozícióhoz — szárazanyagtartalomra számítva — 0,1—10 tömeg% polimert, előnyösen poli(vinil-akrilát) homo- vagy kopolimert keverhetünk. Ezzel az adhéziós tulajdonságokat még fokozni tudjuk és meg tudjuk akadályozni az oxidált keményítő retrogradádóját. Kívánt esetben az elegyhez 0,01—0,25 tömeg% szalidlsavat is keverhetünk a penészesedés megakadályozására, az eltarthatóság növelésére. A találmány szerinti eljárás tehát azzal jellemezhető, hogy A) keményítőt tömegére számítva 2—4 tömeg% aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorittal oxidálunk 8—11 közötti pH értéken, 25—55 °C hőmérsékleten, majd a kapott szuszpenziót alkálifém-biszulfittal vagy -pirroszulfittal ismert módon közömbösítjük, majd az elegyet a — keményítő tömegére számítva — 0,9—9,2 tömeg% mennyiségű alkálifém-biszulfiittal vagy -piroszulfittal reagáltatjuk, a szuszpenziót ezután szűrjük, a leszűrt szilárd terméket mossuk, szárítjuk, majd vízzel 20—30 tömeg%-osra hígítjuk és 90—95 °C-on főzzük 10—30 perdg, vagy — a biszulfitos, -pirroszulfitos reagáltatás után kapott szuszpenziót 90—95 °C-on főzzük 10—30 perdg, ezután az elegyhez kívánt esetben — a szárazanyagtartalomra számítva — 0,1-10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát)-, poliakrilát homo- vagy kopolimert és/vagy 0,01-0,25 tömeg% szalicilsavat keverünk, B) keményítőt tömegére számítva 2—4 tömeg% aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorittal oxidálunk 8-11 közötti pH értéken 55—96 °C hőmérsékleten, alkálifém-biszulfittal vagy -pirroszulfittal ismert módon közömbösítjük, majd a kapott oldatot - a keményítő tömegére számítva - 0,9—9,2 tömeg% alkálifém-biszulfittal vagy -pirroszulfittal reagáltatjuk, ezután az elegyhez kívánt esetben - a szárazanyagtartalomra számítva - 0,1-10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát)-, poliakrilát homovagy kopolimert, és/vagy 0,01-0,25 tömeg% szalicilsavat keverünk; C) keményítőt tömegére számítva 2—4 tömeg% aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorittal oxidálunk 8 11 közötti pH értéken 55—96 °C hőmérsékleten, majd a kapott oldathoz - a keményítő tömegére számítva - 0,1--0,8 tömeg% alkálifém-biszulfitot vagy -párroszulfitot keverünk, ezután az elegy pH értékét 4-5 közötti értékre állítjijk be és - a keményítő tömegére számítva — 0,5-10 tömeg% hidroxilaminnal reagáltatjuk 25-70 °C hőmérsékleten, — ezután a kapott elegyet adott esetben hígít-Í'uk és a 2—25 tömeg% oxidált keményítő-származé:ot tartalmazó elegyhez kívánt esetben — a szárazanyagtartalomra számítva 0,1-10 tömeg% . poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-acetát)-, poliakrilát hompvagy kopolimert, és/vagy 0,01-0,25 tömeg% szalicilsavat keverünk. A találmány szerinti bevonóanyag kompozídót előnyösen alkalmazhatjuk papír mázolására író-, illetve nyomópapír előállításánál, illetve a textilipari ban szálak irező fürdő komponenseként, illetve apretáló fürdők komponensekén*. A papíriparban a mázolással a cél egy szilárdságnövelő és retendónövelő felületkezelés. A textilipar- irezés célja a fonalak tulajdonságainak (simaság, hajlékonyság) javítása, ellenállóképességének, szilárdsági tulajdonságainak fokozása, azért hogy feldolgozhatóságuk a szövőgépen jobb legyen, kevesebb legyen a szálszakadás. Az apretáló fürdőben alkalmazva javítani lehet a textília tartósságát, ellenállóképességét. A találmány szerinti eljárással előállított bevonóanyag kompozídó előnyei: — papírhoz, textíliához megnövelt adhézió, — tartós tárolhatóság. A találmány szerinti eljárást a következő példákkal mutatjuk be. 1. példa 500 g kukoricakeményítőt 612 cm3 vízben diszpergálunk, 20 perc alatt hozzáadunk 176 cm3 2,8 mól/1 hatóanyagtartalmű, 1,17 g/cm3 fajtömegű technikai nátrium-hipokloritot (3,6 tömeg% aktív klór/keményítő). Az elegyet 11-es pH-n oxidáljuk 45 dC-on, 3,5 órán át, keverés közben. A pH-t 10 tömeg%-os vizes NaOH oldattal tartjuk 11-es pH értéken. 75 cm3 16 tömeg%-os vizes nátrium-piroszulfitot adunk a szuszpenzióhoz, a terméket szűrjük és kétszer 375 cm3 vízzel mossuk, majd megszárítjuk. Az így nyert porszerű termékből a következő módon állítunk elő papír bevonóanyagot. Az oxidált készítményből 25 tömeg%-os vizes oldatot készítünk, ezt 92—94 °C-on 20 perdg főzzük, űzt az oldatot papír mázolására használjuk fel, vagy vízzel 5 tömeg%-osra hígítjuk és laboratóriumi enyvezőprésen hullámalappapírra hordjuk fel. 2. példa 50 g kukoricakeményítőt 263 m3 vízben szuszpendálunk. Hozzáadunk 17,2 cm3 2,95 mól/1 hatóanyagtartalmú, 1,15 g/cm3 fajtömegű technikai nátrium-hipokloritot (3,6 tömeg% aktív klór/keményítő). Az elegyet 92-94 C-on oxidáljuk keverés közben 15 percen keresztül. Közben a pH-t 20 tömeg%-os NaOH oldat adagolásával 10—11-es értéken tartjuk. A reakdó végén 4 cm3 16 tömeg%-os nátrium-piroszulfit oldatot adagolunk, mellyel 7-es értékre állítjuk be az elegy pH-ját és kevertetjük 5 perdg az anyagot. A kapott 15 tömeg% keményítőtartalmú oldatot hígítás után, 5 tömeg%-os oldat alakjában papír felületkezelésére használjuk. 198.526 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
