198432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összetett szerkezetű önhordó kerámia termék előállítására, valamint összetett szerkezetű önhordó kerámia termék
1 2 198.432 5. Példa Er a példa azt bizonyltja, hogy az alapanyag összenyomásával készített előminták esetében is létre le- 5 hét hozni a tömör, sűrű külső réteget, vagyis az előminta előkészítésének módszere lényegében nem befolyásolja a tömör felületi bevonat kialakulását az előző példákban alkalmazott, nyomás nélkül létrehozott előminták esetében összehasonlítva. > Az Alcoa vég által gyártott A-17 jelű alumínium- '0 -trioxidját és az 1. példa szerinti összetételű porított alumlniumötvözetet kevertünk össze, a a keverékben 66 t% volt az alumínium-trioxid részaránya. Az ötvözött alumíniumból az egyik minta kialakításához -200 mesh szemcsézettségű, míg a másik minta létrehozásá- -jg hoz -80 +200 mesh szemcsézettségű frakciókat alkalmaztunk. A keverést mozsárban végeztük, az erőteljes keverés maga 30 percig tartott és ezzel egyenletes szemcseeloszlású keveréket kaptunk. Acél pofák között, 7.103 Pa nyomás alkalmazásával az így kapott keverékből 12,7 mm vastag, 25,4 mm átmérőjű ko- 20 rongszerű pelleteket préseltünk, mindenféle kötőanyag felhasználása nélkül. Ezt követően a kapott testeket tűzálló anyagú, alumínium-trioxid alapú anyagból készült csónakokba helyeztük és ezekkel kemencébe vittük be. A kiégetés során a hőmérsékletet először 12 óra alatt 1000 °C értékre emeltük, ezt adott 25 ideig tartottuk, majd 6 óra alatt a hőmérsékletet 1300 °C-ra emeltük, ez utóbbin a kiégetést 12 órán keresztül tovább folytattuk, majd a kapott termékeket mintegy 20 óra alatt szobahőmérsékletre hűtöttük le. Az így előállított mintákat kinyertük és megvizsgáltuk. A kapott eredményeket a D. táblázat fog- ^ laja össze. D. táblázat: Az elöminta összenyomásának hatása Az ötvözött alumínium fém alapanyag részaránya, t%! ______________________________34 34 Az alumínium fém alapanyag porának szemcsézettsége, mesh -200 -80+200 Az átmérő megváltozása a Idégetés következtében, % 9 6,2 A vastagság megváltozása a kiégetés következtében, % 12,4 18,2 A tömeg megváltozása a kiégetés következtében, t% 15,4 22,9 A kialakult külső réteg minősége mindkét esetben ,_____________________________sűrű, tömör réteg 'A pépes anyag szilárd anyagtartalmának tömegéhez viszonyítva 6. Példa Ez a példa azt bizonyítja, hogy a sűrű, tömör felületi réteg az E. táblázatban jellemzőkkel és tulajdonságokkal akkor létrejön, ha a kerámia testben egynél több kerámia fázist hozunk létre, valamint akkor is, ha az előmintában reaktív hatású töltőanyagot alkalmazunk a fémes alapanyag befogadására. E. Táblázat: A több kerámia anyagú fázis és a reaktív töltőanyag hatása Az ötvözött alumínium fém alapanyag részaránya, t%^ 34' 50Z 34J 503 A fémpor szecsézettsége, mesh Tömegnövekedés a kiégetés kö-80+200-200-80+200-200 vetkeztében, t% 25,3 36,9 24,2 29,9 Az átmérő megváltozása a kiégetés következtében, % 10,6 7,4 A vastagság megváltozása a kiégetés következtében, % 20,7 13,4 A kiégetéssel létrejött B,A G,F, fázisok A,B,C C E,F,G E A felületi bevonat jellemzői Mind a négy mintánál a minta sá rga sűrű szürke bőrszerű bevonattal 1 2 3 A pépes anyag szilárd anyagtartalmának tömegéhez viszonyítva Cérlum-drkonát tartalmú keverék Lftium-cirkonát tartalmú keverék 14
