198431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csiszoló anyagok előállítására
1 2 198.431 gálát alapján. A találmányunk szerinti csiszolóanyag lényegében ötvözött alumínium és levegő (mint gőzfázisú oxidá- 5 lószer) között lefolytatott oxidáxiós reakció termékét tartalmazta mikrokompozit szemcsék formájában, és töltőanyagként szilícium-karbidot használtunk. Az anyagot az F jelű csiszolóanyag előállításánál korábban leírtak szerint készítettük el és a végterméket 14 mesh-es szitán való átrostálással kaptuk. 10 Az előzőekben ismertetett, hagyományos 38 Alundum csiszolóanyag 20 gramját és a jelen találmány szerinti eljárással készített alumínium-szilícium-karbid csiszolóanyagos kompozíció 20 gramját külön-külön acél palackba helyeztük (Abbe Co., Mijit méret). Két sorozat csavarmenetes acél-rudat (három-három rúd) gondosan lemértünk, majd a palackokba helyeztük. A palackokat lezártuk, és rázókészülékbe tetttik. majd 1,5 órán át 92 fordulat/perc sebességgel forgattuk. A csavarmenetes acélrudakat visszanyertük, és lemértük sülyveszteségük meghatározására. Hagyományos csiszolóanyag esetén a rudak csiszolás előtti tömege 36,37 g, a csiszolás utáni tömeg 36,32 g volt. A 0,05 g 1,5 óra csiszolási időre vetítve 0,13%-os tömegveszteséget jelent. A Találmány szerinti eljárással készített csiszolóanyag alkalmazásakor a rudak csiszolás előtti tömege 36,49 g, csiszolás utáni tömege 36,44 g volt. A 0,05 géz esetben ugyanannyi idő alatt 0,14%-os tömegveszteséget jelent. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás csiszolóanyag gyártására, ahol a csiszolószemcsék lényegében valamely kiindulási fémet és a kiindulási fém és egy gőzfázisü oxidálószer oxidációs termékét, és adott esetben a kiindulási fém egy vagy több fémes alkotórészét tartalmazzák, azzal jellemezve, hogy a kiindulási fémet felhevítjük az adott kiindulási fém olvadáspontja feletti, de az oxidációs reakciótermék olvadáspontja alatti hőmérsékletre, így megömlesztett fémtestet képezünk, amelyet az adott hőmérsékleten reakcióba viszünk a gőzfázisú oxidálószerrel, és így oxidációs reakcióterméket állí- 4^ tunk elő, a képződött oxidációs termék legalább egy részét érintkezésben tartjuk a megömlesztett fémtesttel és az oxidálószerrel, ezáltal a megömlesztett fémet keresztülvisszük az oxidációs reakcióterméken az oxidálószer felé, így az oxidációs reakcióterméket az oxidálószer és a korábban keletkezett oxidációs reakció- 45 termék felülete között lezajló reakcióban folyamatosan létrehozzuk és adott esetben a kiindulási fém nemoxidált alkotóelemeit diszpergáljuk az oxidációs reakciótermékben, majd a reakciót a kerámiatest kialakulásáig folytatjuk, a képződött kerámiatestet szétzúzzuk, valamint a szélzúzott kerámiai anyagot kinyerjük. 2. Eljárás csiszolóanyag gyártására, a csiszolószemcsék valamely kiindulási fémet és a kiindulási fém és egy gőzfázisú oxidálószer oxidációs termékét és valamilyen töltőanyagot, és adott esetben a kiindulási fém egy vagy több fémes alkotórészt tartalmazzák, azzal jellemezve, hogy a kiindulási fémet felhevítjük az adott kiindulási fém olvadáspontja feletti, de az oxidációs reakciótermék olvadáspontja alatti hőmérsékletre, így megömlesztett fémtestet képezünk, amelyet az adott hőmérsékleten reakcióba viszünk a gőzfázisú oxidálószerrel, és így oxidációs reakcióterméket állítunk elő, a képződött oxidációs reakciőtermék legalább egy részét érintkezésben tartjuk a megömlesztett fémmel és az oxidálószerrel, 20 ezáltal a megömlesztett fémet fokozatosan átvisszük az oxidálószer és a töltőanyag irányában, így az oxidációs reakcióterméket az oxidálószer és a korábban keletkezett, a töltőanyagot átitató reakciótermék felülete között az oxidááós reakciót annyi ideig folytatjuk, amennyi elegen Jő arra, hogy az oxidációs 25 reakciótermék a töltőanyagnak legalább egy részét átitassa, és így kerámikus icompozit testet hozunk létre, adott esetben a kiindulási fém nemoxidált alkotórészeit diszpergáltatva az oxidációs reakciótermékben hagyjuk, és a képződött kerámiatestet szétzúzzuk, majd a szétzúzott kerámiai anyagot kinyerjük. ■ 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal je llemezve, hog) a szétzúzott csiszolóanyagot kötőanyaggal keverjük össze, majd megömlesztjük és csiszolóeszközt formálva megszilárdítjuk. 4. Az 1. vagy' 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szétzúzott csiszolóanyagot ragasztóanyaggal keverjük össze, és alaplapra felvive csiszolóeszközt készítünk. 5. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott töltőanyagot oxidnitrid-, borid- és karbidvegyületek közül választjuk. 6. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott töltőanyagot alumínium-oxid, szilícium-karbid, cirkónium-oxid, gyémánt titán-diborid, bór-nitrid, bór-karbid és magnézium-alumínium-spinell közül választjuk. 7. Az 16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott kiindulási fém alumínium, és a kapott oxidációs reakciótermék alumínium-oxid. ■ rajz nélkül Kiadta: Országos Találmányi Hivatal Felelős kiadó: Himer Zoltán o.v. UNITAS KODEX 8
