198426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkálifém-hidroaluminát előállítására
1 198 426 2 mészkő 490 kgját 85 mikron szemcseméretre aprítjuk, majd 330 kg vízzel elegyítjük. Az elegyben a Ca0:Si02 arány 2,05, az Me20:(Al203+Fe203) arány 1,05. Az anyagot forgó csőkemencében 1200 °C-on szinte - rezzük, majd 35 g/1 Me20-t és 21,5 g/1 Al203-t (kausztikus mólarány 1,63) tartalmazó oldattal kilúgozzuk. Szűrés után az oldat összetétele az alábbi: Me20 72,5 g/1 A1203 80 g/1 Si02 0,5 g/1 Me20:Al203=l,5. Az oldatot kovasavtalanítjuk, utána Si02-tartalma 0,05 g/1, míg a többi összetevő koncentrációja nem változik. A fehér iszapot elválasztjuk és a folyamat elejéhez visszavezetjük. Az oldatot filmbe párlóban 375 g/1 Me2O-tartalomig 135 °C-on bepároljuk. A megmaradt 0,95 m3 135 °C hőmérsékletű oldatot a 2. példában leírt szűrőre visszavezetjük, ahol a szűrőfelület hőmérsékletét 20 °C hőmérsékletű vízzel 50 °C-on tartjuk. I Az alkálifém-hidroaluminát kristályosodik. A 35 g/1 Me20-t és 21,5 g Al203-t tartalmazó anyalúgot (Me20:Al203 arány: 1,63) visszavezetjük a kilúgozás lépcsőjébe. A termék hozama 58,5 kg (az elméleti hozam 73%-a), összetétele: 30,5 tömeg% Me20, 39 tömeg% Al2 03,0,06 tömeg% Si02,0,015 tömeg% Fe2 03, a többi víz kötött formában. Me20:Al203 arány: 13, nedvességtartalom 22,5%. A termék kristályos, ömleszthető fehér por. 4. példa 280,3 kg nefeHnércet és 521,7 kg mészkövet (a nyersanyagok összetétele az 1. példában megadott) 80 mikron szemcseméretre aprítunk, majd 335 kg vízzel elegyítünk. A CaO:Si02 aránya 2,1, az Me20:(Al203+Fe203) mólaránya 1,1. Az anyagot forgó csőkemencében 1250 °C-on szinterezzük, majd 36,5 g/1 Me20-t és 14,5 g/1 Al203-t (mólarány: 4,2) tartalmazó oldattal kilúgozzuk. Szűrés után az aluminátoldat összetétele az alábbi: Me20 72,5 g/1 A1203 70 g/1 Si02 0,1 g/1 Me20:Al203=l,7. Az oldatot kovasavtalanítjuk, utána Si02-tartalma 0,05 g/1, míg a többi összetevő koncentrációja nem változik. A kovasavtalanítás során kapott fehér iszapot visszavezetjük a folyamat elejéhez. Az oldatot két lépcsőben bepároljuk, mégpedig az első lépcsőben filmbepárlóban 120 °C-on 230 g/1 Me20 és 0,16 g/1 Si02 koncentráció eléréséig, majd a második lépcsőben szintén filmbepárlóban 135—150 °C-on 370 g/1 Me20 és 0,25 g/1 Si02 tartalomig pároljuk be az 1. lépcső után megmaradt 0,315 m3 oldatot. A második bepárlóból kilépő, 150 °C hőmérsékletű oldatot (0,195 m3) keverővei ellátott kristályosítóba töltjük, ahol 105 °C-on 2-3 órán keresztül állni hagyjuk, míg az alkálifém-oxid koncentrációja 385—395 g/1 nem lesz. A hőmérséklet csökkenése és az alkálifémoxid-koncentráció növekedése az oldat saját párolgásának a következménye. A Me20 390 g/1 értékre, az Si02 is 0,26 g/1 értékre felkoncentrálódik. A besűrűsödött oldat (0,185 m3) 360 g/1 Me20-t és 290 g/1 Al203-t tartalmaz (kausztikus mólarány: 2,05), hőmérséklete 105 °C. Az oldatot fémből szőtt szűrőhálóra vezetjük, amely szűrő do!) on helyezkedik el. A szűrő nem dolgozó részét vízzel 95 °C-ra hűtjük. A termék kristályosítását és elkülönítését és az anyalúg visszavezetését az előző példákban leírtak szerint végezzük. A termék hozama 60 kg (86%), összetétele: 38 tömeg% Vle20, 44,5 tömegé A1203, 0,06 tömeg% Si02, 0,01 tömeg% Fe203, a többi kötött víz, Me20:Al203= =1,4, nedvességtartalom: 20%. A termék ömleszthető fehér por. Az alkálifém-hidroaluminát itt leírt előállítása az alábbi ipar területeken honosítható: alumíniumtartalmú ércek, például nefelinek, bauxitok, továbbá a vegyipar, fémipa: és egyéb iparágak alumíniumtartalmú hulladékainak feldolgozása timföld, szóda és káliumkarbonát előállítása céljából; a timföldgyártás során a nyersanyag (szinterezett anyag) kilúgozásából származó aluminátoldat egy kisebb részét fel lehet használni alkálifémhidroaluminát előállítására. Az alkálifém-hidroaluminát a cellulóz- és papíriparban, a kőolaj kinyerésekor, a bányászatban, öntödékben és vízi objektumok építésében kerül alkalmazásra. összehasonlítás a találmány szerinti eljárás és a technika áfásának megfelelő eljárás (G. A. Panasko és M. I. Szmimova „Poluchenie natrijevoj kauszticseszkoj s^lochi...”, 1970, Moskau, „Metallurgia”, 126—134. old.) között. Paraméter Ismert eljárás Találmány szerinti eljárás Az előállított hidroaluminát kausztikus mólviszonya 1,68-2,07 1,1-1,4 ciklusidő (óra) 10-12 0,1-3 kristályosítási hőmérséklet °C 60 10-95 az alkálifém-hidroaluminát hozama, % 60 80 68,5-86,0 az anya'úg tisztasága (Fe203 t%-a) 0,1 0,01 A végtermék hozamát az alábbiak szerint számítjuk ki: dm~"Úh ahol dm — az anyalúg kausztikus mólviszonya da — az aluminátlúg kausztikus mólviszonya dh — a hidroaluminát kausztikus mólviszonya 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
