198276. lajstromszámú szabadalom • Nyomásos öntési eljárás
1 2 megy végbe. Amint az olvadék egy meghatározott magasságot elér, amely magasságot az 1. ábrán az A-A egyenessel, illetve a 2. ábrán „a” ponttal jelöltünk, a szállító Pi nyomás megváltoztatja jellegét, pl. az öntvény keresztmetszetének változtatása következtében. A P! nyomást mérő 8 présnyomásmérő szerkezet által leadott jel működteti a 9 nyomás átalakítót, ami nyitja a 10 szelepet, hogy a gáz a 13 tartály ból a 3 öntőforma még fel nem töltött pótlólagos 5 üregeibe és a 11 multiplikádós hengerhez jut. llymódon a 3 öntőformában a magas P3 nyomást hozzuk létre. A 11 multiplikádós henger mozgása ugyanakkor megszakítja az olvadék áramlását az. 1 olvadéktartályból és ezzel a 3 öntőformában az olvadékkal való teljes feltöltése befejeződik. A nyomás (különbség) megszűntével a lehűtés és a kész öntvény kivétele után az egész periódus megismételhető. Az eljárás megvalósítására szolgáló 3. ábra szerinti berendezés egy l olvadéktartályból áll, amelyet a 3 öntőformával egy öntőcső köt össze. A 3 öntőforma a bal oldali 31 félrészből és a jobb oldali 32 félrészből van kialakítva, ebben vannak elhelyezve a 4 öntőüreg és a pótlólagos 5 üregek. Az 1 olvadéktartály a 7 szelep 19 csővezeték és a 8 présnyomásmérő szerkezettel felszerelt 18 szervóhenger köti össze a 6 présgáz tápegységgel, amelyben P! nyomás van. A 18 szervóhenger 11 multiplikádós hengerrel van összekapcsolva, amely részben a 4 öntőüreghez csatlakozik egy csővezeték révén, részben pedig a 14 szelep közbeiktatásával a 13 gáztartályhoz csatlakozik, amelyben magas P3 nyomás van. A 8 présnyomás mérő szerkezet a 9 nyomás átalakítóval van összekapcsolva, amely a 10 szelepen át csatlakozik a pótlólagos 5 üregekhez és a 11 multiplikádós hengerhez. A 9 nyomás átalakító és a pótlólagos 5 üreg közötti összekötő vezetékbe egy 12 szabályozó szelepet i; tattunk be. A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás a 3. ábrán bemutatott berendezéssel a következőképpen valósul meg: A 18 szervóhenger dugattyúja AlSi-ötvözetből készül, amelynek köpenyvastagsága 6 mm, a köpeny alsó tartományában egy erősítő gyűrű van, a dugattyú csapszem közelében 20 mm-rel van a köpenyvastagság bővítve, a dugattyú vastagsága pedig 25 mm. Az öntést egy kétrészes fémből készült 3 öntőformában végezzük, amely egy összetett magot tartalmaz a központi nyíláshoz és több magot a radiál nyílásokhoz. A 3 öntőformában ezen túlmenően szellőző csatornák, egy öntőcső és a pótlólagos 5 üreg találhatók. A 11 multiplikádós hengerben a 13 gáztartály útján a 14 szelep nyitásával 60 MPa nagyságú gáznyomást hozunk létre. Ezt követően a 14 szelepet zárjuk és egy adag olvadékot beöntünk az 1 olvadéktartályba. A 7 szelep nyitásával a 6 tartály útján a 18 szervohengerben és a 11 multiplikádós hengerben hidraulikus nyomás jön létre. A 18 szervóhenger dugattyúja továbbítja az olvadékot, ami a 3 öntőforma 4 öntőüregét kitölti. A 3 öntőforma pótlólagos 5 üregének feltöltését követően megváltozik a 8 présnyomásmérő szerkezetről leolvasható nyomásérték (4. ábra). Amint a pótlólagos 5 üreg részben fel van töltve, a szállítónyomás jellege újból megváltozik (4. ábra, „a” pont), a 8 présnyomásmérő szerkezet által leadott jel működésbe hozza a 9 nyomás átalakítót, aminek következtében a 10 szelep nyit, a 11 multiplikádós henger dugattyúja működésbe lép, és a pótlólagos 5 üregekben 300 MPa nyomás jön létre. Ezt a nyomást tartjuk fenn egészen az öntvény teljes kikristályosodásáig, majd az öntvényt kivesszük. Megfelelő hőkezelés útján az ílymódon előállított öntvény a következő szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik: bo= 32 36 x 10s, dimenzió: N/in2, 6|j= 27 -20 x 10 , dimenzió: N/in*, 6 >3%, flB 120 140. A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás megvalósítására látunk berendezést az 5. ábrán. A berendezés szerkezeti részei az 1 olvadéktartály, amelyet a 3 öntőformával egy 2 anyagvezeték köt össze. A 3 öntőforma felső 31 fél része és alsó 32 félrésze között a 4 öntőüreget alakítottuk ki. A felső 32 félrészben vannak ezen túlmenően a pótlólagos 5 üregek kialakítva. Az 1 olvadéktartályt a 7 szelep köti össze a 6 présgáztápegvséggel, amelyben P, nyemás van. Az 1 olvadék tartály és a 3 öntőforma belső tere a 8 présnyomásmérő szerkezettel vannak összekapcsolva, ami viszont egy 9 nyomás átalakítóval van csatlakoztatva. A 9 nyomás átalakító a 10 szelepen keresztül csatlakozik a 1 3 gáztartályhoz, amelyben P3 nyomás van A 13 gá/tartály egy ugyancsak 10 szelep útján csatlakozik a 11 multiplikádós hengerhez, amely viszont az alsó 31 félrészhez van csatlakoztatva. A 12 szabályozó szelep segítségével oldot tik meg az összeköttetést & II multiplikádós henger dugattyú előtere és a 3 öntőforma pótlólagos 5 üregei között. A 3 öntőforma belső terét egy csőve zt ték és egy 16 szelep köti össze a 17 vákuumtar tally al. A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás az 5. ábra szerinti berendezéssel a következő módon valósítható meg: A munkadarab (az öntvény) jellemzői a követ ke zők F.gy géjármű felfüggesztés .alumínium ötvözetből előállított eleme, amely bonyolult kialakítású, vékony és vastagfalú formában változik 4 és 25 mm közötti vastagságokkal. A vastagabb részek súlypontilag három helyen találhatók és a középső nyílástól mintegy 300 400 mm távolságra vannak A munkadarab (öntvény) igen bonyolult bordázató, egészen 90 mm-ig terjedő borda magasságokkal. Az öntést egy kétrészes fémformában végezzük, amely egy légmentesen letömített kamrában van elhelyezve. A két 31,32 félrész elválasztó felülete igen bonyolult kialakítású. Az öntvény nagyobb tömegű részeihez illeszkedően vannak elrendezve a pótlólagos 5 üregek, magában az öntőformában pedig a légteleníts csatornák vannak kiképezve Az egyes bordák közötti üregbe behelyezett betétdarabokként vannak kialakítva, közöttük (vedig a légtelenítő csatornák vannak. Az öntés megkezdése előtt a 3 öntőformát magában foglaló kamrában a 16 szelep nyit ísával és a 17 vákuumforráshoz való csatlakoztatásai 0,1-0,2 MPa vákuumot hozunk létre. Az 1 olva léktartály és a 3 öntőforma között létrehozott gáznyomás különbség révén megkezdődik a 4 öntő üreg feltöltése Amint az ólra dók kezdi feltölteni a választó felületen lévő végtelenítő csatornákat a szállítónyomás ismét megváltoztatja jellegét, amikor a 8 présnyomásmérő szerkezet jelet bocsát ki működni kezd a 9 nyomás átalakító, amely nyitja a IC szelepet. Ezáltal a 3 öntőforma pótlólagos 5 198.276 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
