198272. lajstromszámú szabadalom • Légcirkulációs osztályozó gép
1 2 A találmány tárgya berendezés légárammal osztályozható, illetve tisztítható anyagok, például magvak, morzsolt levéldrogok stb. áramoltatott levegővel történő osztályozására, illetve tisztítására. Közismert művelet a különféle magvak, morzsolt levéldrogok stb. feldolgozása során a légárammal végzett osztályozás és tisztítás, e műveleteket szakmailag szelelésnek is szokták nevezni. Az erre a célra szerkesztett gépek szívó- vagy nyomólégárammal tisztítják az anyagot, például idegen anyagokkal, földdel szennyezett vetőmagvakat. A szennyezett, illetve osztályozásra kerülő anyagot alkalmas módon a légáramba juttatják, ahol a magvak és szennyeződések a súlyuknak aerodinamikai és más fizikai tulajdonságaiknak megfelelően a légáram hatására egymástól elkülöníthetők, osztályozhatók, majd alkalmas módon felfoghatók. A szívó- vagy nyomólégáramlás alkalmazása a tisztítás, osztályozás során lényegében azonos eredményhez vezet. Sok esetben az erre a célra szolgáló gépek más tisztító géppel, például rostaszerkezettel vannak egybeépítve, ez esetben is a szelelést végző szerkezeti rész külön gépnek tekinthető. A szelelőgép általában a légáramot előállító ventilátorból, szélcsatornából, a szemcséket osztályozó osztályozótérből és a levegőt terelő lemezekből vagy terelőcsatornákból álló rendszer, amelynek belsejében (a légköri nyomást alapul véve) pozitív légnyomás uralkodik. A komprimált levegő csak a gépből kilépve tágul. A mezőgazdasági gyakorlatban ismert és elterjedt például a BLE-1 típusú tisztítógép, amelyet elsősorban szemes termények, gabonafélék előtisztítására alkalmaznak. A berendezés a tisztítást mozgó drótszövet-rostával és légárammal végzi. Hasonló megoldás a BMT— 1 típusú tisztító gép, amely mechanikus rostálással és légáramos elő- és utótisztítással végzi a tisztítást. A termény a fogadógaratból előtisztító légáramon keresztül haladva a rostákra jut. A rögrosta a durvább szennyeződéseket választja el, a további tisztítást a szemrosta és a porrosta végzi. A rostáról lekerülő termény utótisztító légáramon halad keresztül. A levegővel leválasztott hulladék a porkamrákban gyűlik össze. A K-545 és K—546 típusú gépet vetőmagvak tisztítására alkalmazzák, működésük hasonló. Az ismert, szívó vagy nyomószéllel működő szelelőket az jellemzi, hogy a gép légterén kívüli (külső légtérből beszívott) levegő áramlását a szívó, vagy a nyomásoldalon használják fel a tisztítási, osztályozási munka végzésére. Utána a levegő a gép légteréből szabadon vagy porleülepítő ciklonon, porkamrán át kiáramlik a gépből. Az ismert megoldások fő hátránya, hogy általában az épületen kívüli levegőt szívják be a nyílászáró szerkezeteken — ajtókon, ablakokon — át a gépbe, majd a porkamrán, ciklonon át vagy anélkül újból a szabadba nyomják. Ezáltal a téli fűtési idényben a munkateremben nagy hőenergia veszteséget, továbbá az egészségre káros léghuzatot okoznak. A szeleid géphez külön pormentesítő egységet kell csatlakoztatni annak érdekében, hogy a gépből kilépő levegő ne tartalmazzon portüdőt okozó részecskéket. A találmány feladata olyan osztályozógép létrehozása volt, amely 'a fenti hátrányoktól mentes, és emellett a tisztítást, osztályozást hatékonyabban, kisebb energiafelhasználással végzi. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a fenti cél megralásítható, ha a levegőt a gép belső terébm drkidáltatjuk, szívó- és nyomóágon vezetve körforgásban tartjuk. További felismerés, hogy mind a szívó-, mind a nyomóágat fel lehet használni osztályozásra. A fentiek alapján a találmány tárgya légdrkuládós osztályozógép, amelynek háza és ebben levegőáramoltató rendszert alkotó ventilátora, szélcsatornája, osztályozótere és terelőcsatomája van. A ventilátortól az osztályozótérig terjedő tere pozitív légnyomású. A találmány szerinti osztáíyozógépre jellemző, hogy az adagoló nyílás a szélcsatornában nyílik, és a szélcsatornától az osztályozó térig terjedő pozitív légnyomású teret viszszavezető csatorna köti össze zárt rendszerben a ventilátor körüli negatív légnyomású térrel. A találmány szerinti berendezést a csatolt rajz alapján egy célszerű kiviteli alak kapcsán közelebbről ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezést oldalnézetben mutatja, míg a 2. ábra az 1. ábrán jelölt A-B-C—D metszetet szem élteti. A berendezés házában a légáramot előállító 1 ventilátor helyezkedik el, amelyhez a 2 szélcsatorna csatlakozik. A 2 szélcsatornában 6 adagoló nyílás van kiké[«zve. A 2 légcsatoma átmegy a 3 osztályozó térbe, amely a nyomás- és szívásoldal határán 3/a, 3/b, 3/c osztályozó kamrákkal rendelkezik. A 3/a, 3/b, 3/c kamrák alján egy-egy 8 nyílás helyezkedik el az osztályozott anyagok eltávolítására. A 3 osztályozótérhez csatlakozik a 4 terelőcsatoma a légáram terelésére. A 4 terelőcsatomáig terjedő pozitív légnyomású tér 5 visszavezető csatornával van összekötve a ventilátor körüli szívótérrel. A 2 légcsatoma alján 7 kivezető nyílás van a nyomószéllel szemben haladó durvább szennyeződések felfogása céljából. Ahogy a 2. ábrából kitűnik, a bemutatott célszerű kiviteli alak esetében a 2 szélcsatorna keskenyebb, mint a ház, így a kettő között hézag alakul ki. A berni tatott előnyös változat esetében e hézag képezi az 5 visszavezető csatornát. Előnyös továbbá, ha az áram ási viszonyok javítására a pozitív légnyomású teret a szívótértől 9 terelőlemez választja el. A berendezés az alábbiak szerint működik. Az 1 ventilátor által létrehozott, felfelé szállító légáramban a 2 szélcsatorna falában kialakított 6 adagoló nyíláson keresztül bejuttatjuk az osztályozandó anyagot. A durva szennyeződések a légáram ellenére is aláhullanak és a 7 kivezető nyíláson átvezetve felfoghatók. A könnyebb anyagrészecskéket a légáramlás a 2 szélcsatornában magával ragadja és a 3 osztályozótérbe szállítja, miközben a légáram a sebességét folyamatosan elveszíti, és a szállított anyagrészecskék a fizikai tulajdonságaiknak megfelelően különböző helyeken leválnak, egymástól elkülönülnek, a 3/a, 3/b, 3/c kamrákban leülepednek és a 8 nyíláson keresztül eltávolíthatók. A levegő - a 9 terelőlemez és a célszerűen kialakított 4 terelőcsatoma révén — visszaáramlik az 5 visszavezető csatornákon keresztül az 1 • ventilátor körüli szívótérbe, az 1 ventilátor szívó nyílásához, és így válik a folya-198.272 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
