198266. lajstromszámú szabadalom • Szűrőszerkezet
1 A találmány tárgya olyan szűrőszerkezet, amely túlnyomás alatt üzemelő, függőleges és vízszintes elrendezésű bedörzsölő gépek őrlőedényeiben őrlőtestek visszatartására szolgál. Az. ipar egyes területein, de elsősorban a festék-, gyógyszer- és kozmetikaiparban a termékek előállítása során alapvető technológiai művelet a finomszemcsés poranyagok, például pigmentek és töltőanyagok folyadékban történő egyenletes eloszlatása, szuszpendálása. Az. ilyen szuszpenziók gyártása során a poranyagokat először általában gyorskeverő gépekkel bekeverik a folyadékba, amely során többnyire nagyobb méretű agglomerátumok (pigmentcsomók) képződnek. Az így nyert durva szuszpenziók ezután az ún. bedörzsölőgépekre viszik át, ahol megtörténik ezen agglomerátumok szétdörzsölése, ezáltal az elemi porrészecskék felületének benedvesítése, azaz a kész szuszpenzió előállítása. Erre a célra leggyakrabban őrlőtestekkel, például homokkal, üveggyöngökkel vagy acélgolyókkal megtöltött gépeket alkalmaznak, amelyekben a bedörzsölés a forgó keverőelemek és az örvénylő, 0,5-3 mm átmérőjű őrlőtestek között fellépő igen nagy nyíróerők hatására jön létre. A gép őrlőedényébe a bedörzsölendő terméket általában alulról táplálják be. A késztermék felül, egy őrlőtcstek visszatartására szolgáló szűrőszerkezeten keresztül távozik. Az utóbbi időben — különösen nagyobb viszkozitású termékek előállításánál - mind gyakrabban alkalmazzák az ún. túlnyomásos eljárást, amikor is az őrlőedényben üzemközben nyomás van. Azáltal, hogy ebben az esetben üzemkózben az őrlőedény belső terét gyakorlatilag teljesen kitöltik az Örvénylő őrlőtestek, ezek igen erős koptató hatása a szűrőszerkezeten is jelentkezik, amely így rövid idő alatt elhasználódik. Másik komoly probléma, hogy mivel az. őrlőtestek folyamatosan kopnak, eltöredeznek, ezek a szűrő nyílásaiba beékelődve azokat eltömik és akadályozzák a termék eltávozását. A beszorult őrlőtesteket csak a gép szétszerelésével, hosszadalmas mechanikai tisztítással lehet eltávolítani. Legáltalánosabban használtak az olyan szűrőszerkezetek, amelyeknél az őrlőtesteknek az őrlőedényben történő visszatartására különleges eljárással készült, finom nyílásokkal rendelkező vékony szitát alkalmaznak. Ilyen jellegű sziták azonban csak atmoszférikus vagy igen alacsony nyomás mellett üzemeltethetők, amikor üzemközben az őrlőtestek általában nem emelkednek fel a szűrőszerkezetig, így csak kismértékű koptató hatást fejtenek ki, továbbá a belső nyomás sem deformálja a szitát. Ismertek olyan túlnyomással is terhelhető szűrőszerkezetek, amelyekben az őrlőtestek leválasztása az őrlőtengelyre szerelt és a vele együtt forgó tárcsa, valamint az őrlőedény fedele vagy oldalfala közötti speciális kialakítású ún. dörzsréssel történik. Ezen szerkezetek hátránya, hogy a forgó őrlőtengelyen lévő tárcsa és a mozdulatlan edényfedél vagy edényfal közötti, mindössze néhány tizedmilliméteres rés a termék -általában festék- koptató hatása miatt megnő, ezáltal romlik a szűrés hatásfoka. Ismertek olyan szűrőkonstrukciók, ahol az őrlőtestek leválasztását egy vibrátorral rezgésben tartott többrészes fedélben levő körgyűrű alakú rések végzik Hátránya ezen szűrőknek, hogy a megfelelő rezgés szám biztosításához a fedél bonyolult szerkezetű 2 továbbá az is, hogy a működtetéshez vibrátor beépítésére van szükség. A találmány célja olyan szűrőszerkezet létrehozása, amely kiküszöböli az ismert szerkezetek hátrányait, egyszerű konstrukciójú, könnyen tisztítható, lehetővé teszi az őrlőedényben a nyomás fokozását, ezáltal pedig a hatékonyabb bedörzsölési fok biztosítását nagyobb viszkozitású termékek esetében is. A találmány szerinti szűrőszerkezet azon a felismerésen alapul, hogy az őrlőtestek visszatartására több olyan egymásra helyezett merev leválasztó gyűrűt alkalmazunk, amelyek között rés van. A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a szűrőszerkezetnek rögzítőelemekkel fedélhez összehúzható és szétlazítható, egymás között réssel rendelkező leválasztó gyűrűi és az előbbieket burkoló, szorítókkal rögzített záróhengere van. Előnyösen a szűrőszerkezetnek a leválasztó gyűrűket egymástól eltávolítani vagy összehúzni kényszerítő feszítőtagjai, célszerűen laprugói vagy spirálrugói és ezeket tájoló vezelőcsapjai vannak. A találmány szerinti szűrőszerkezet legfőbb előnye, hogy - ellentétben az eddig ismert megoldásokkal - alkalmas atmoszférikusán és magasabb nyomáson üzemelő őrlőedényekhez is az őrlőtestek visszatartására. Külön előny a viszonylag nagy - a leválasztó gyűrűk számától függő - átömlő keresztmetszet. Ugyancsak előny az is, hogy a leválasztó gyűrűk közötti rés nagysága a szűröszerkezet szétszerelése nélkül egyszerűen változtatható. Számottevő előnyt jelent továbbá az is, hogy a szűrőszerkezet nem tartalmaz mozgó elemet, tisztítása az őrlőedényből történő kiszerelés nélkül gyorsan és egyszerűen elvégezhető. A találmány szerinti szűrőszerkezet további fontos előnye, hogy a záróhenger felemelésével a szűrőszerkezet tisztítás utáni állapota szemrevételezéssel is ellenőrizhető. A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amélyek a találmány szerinti szűrőszerkezet példakénti kiviteli alakját tüntetik fel. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti szűrőszerkezet elvi vázlata egy függőleges elrendezésű gyöngymalomba beépítve, a 2. ábra a találmány szerinti szűrőszerkezet egy lehetséges kiviteli alakja működési állapotban, a 3. ábra a találmány szerinti szűrőszerkezet egy lehetséges kiviteli alakja tisztítási állapotban, a 4. ábra a 2. ábrán bejelölt A-A metszet, az 5. ábra a 4. ábrán bejelölt B—B metszet, a 6. ábra a találmány szerinti szűrőszerkezet másik lehetséges kiviteli alakja működési állapotban . . . A példaként bemutatott egyik lehetséges kiviteli alak - mint az 1. ábrán látszik - egy függőleges elrendezésű gyöngymalom 18 őrlőedényébe van beépítve. A 19 szivattyú által szállított 20 bedörzsölendő termék alulról felfelé áramolva áthalad az őrlőtestekkel töltött 18 őrlőedényen, ahol megtörténik a bedörzsölés. A 21 késztermék a 22 szűrőszerkezeten áthaladva távozik. A találmány szerinti szűrőszerkezet egyik lehetséges kiviteli alakjában - 2. ábra szerinti — működés közben az 1, 2 és 3 leválasztó gyűrűk 4 tömítéssel ellátott 5, 6 rögzítőelemekkel vannak összeszorítva >8.266 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
