198154. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kén előállítására hidrogénszulfid tartalmú gázból
7 ] 98 154 8 Az első katalitikus fokozatba a gáz 230 °C hőmérséklettel lép be( a hidrogénszulfid átalakulása kénné 68%-os. A második katalitikus fokozatban a gázt 200 °C hőmérséklettel tápláljuk be, az átalakulás 66%-os. A berendezés egészét véve a hidrogénszulfid 97,0%-a alakul át kénné. 3. példa Az 1. példában leírtakhoz hasonló hengeralakú fűtőtérben ként nyerünk. H2S-tartalmú gázként hidrogénszulfidot ás egyéb kénvegyületeket tartalmazó földgáz tisztításakor kapott gázt alkalmazunk, amelynek összetétele az alábbi: H2S 56,6 tf.%, CH4 1,1 tf.%, C02 40,3 tf.%, víz 2,0 tf.%. A gáz óránkénti mennyisége 3200 Nm3, beáramlás] sebessége 35 ra/mp. 02-tartalmú gázként levegőt alkalmazunk. A levegó't a7 fúvókákkal 10°-os szöget bezáró 10 fúvókákon keresztül vezetjük az 5 reakciózónába. A bevezetett levegő mennyisége óránként 4500 Nm3, sebessége 63 mjmp. A H2S-tartalmú gáz és a levegő lineáris sebességének aránya 1 :1,8. \z 5 reakciózónában a hidrogénszulfid egy része 1100 °C-on elég. A reakciókomponensek 0,18 mp-ig tartózkodnak a teakciózónában, a fűtőtér fajlagos hőterhelése 9 • 106 kJ/m3 • óra. Az égési fokozatban a hidrogénszulfid 68%-a alakul kénné. A kéngőz kondenzálását, a két fokozatú katalitikus átalakítást és minden katalitikus fokozat után az újonnan, képződött kéngőz. kondenzálását az 1. példa szerint végezzük. Az első katalitikus fokozatba a reakciógázt 240 °C hőmérséklettel vezetjük be, H2S-tartalma 67%-a alakul át kénné. A második fokozatba a maradék gáz 210 °C hőmérséklettel lép be, a hidrogénszulfid konverziós foka 66%. A berendezés egészét véve a bevezetett hidrogénszulíid 96,5%-a alakul át kénné. A fertők aiiüálitLáxLv szerinti eljárás tehát lehetővé teszi az égési folyamat mtenziükaiíTsST. cr mellett a reagáló anyagok reakciózónában való tartózkodási ideje akár 0,15 mp-re csökkenthető. Az égés 5 intenzifikálása következtében a hengeralakú fűtőtérben zajló folyamatot igen nagy fajlagos hőterheléssel (mintegy 11,7 106 kJ/m3-óra) vezethetjük, tehát a fűtőterck térfogata kisebb lehet, ami értékes bélésanyagot például mullit-korund-im'ikö megtakarítását 10 eredményezi. Végeredményben a fűtőterek létesítése, nnjd karbantartása kevésbé költséges. A nagy fajlagos hőterhelésű berendezések alkalmazása a környezetbe távozó hőveszteségeket csökkenti. Az égés intenzifikálása és a reakciózónában alkalmazható ^ magasabb hőmérséklet jobb konverziós hatásfok irányába hat, a bevezetett hidrogénszulfid akár 74%-a kénné alakulhat. Ezért tehát a hidrogénszulfidnak már az égési fokozatban történő tökéletesebb elválasz- 2q tása mi itt a következő két katalitikus fokozatban alacsony abb hőmérsékleten lehet végezni az oxidálást, ami szintén kedvez a magasabb konverziónak. SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás kén előállítására hidrogénszulfid-tartalmú gázokból, amely eljárás során hidrogénszulfid-tartalmú gázt hengeralakú égő térben oxigéntartalmú gázzal 30 részlegesen elégetünk, miközben kéngőz és kéndioxid képződi*, a kéngőzt kondenzáljuk, a hidrogénszulfidot és kéndioxidot tartalmazó maradék gázt két fokozatban katalitikusán oxidáljuk és a keletkező kéngőzt kondenzáljuk, azzal jellemezve, hogy' az ége- 35 tési szakaszban a hidrogénszulfid tartalmú gázt a hengcru'akú fűtőiér belső falához viszonyítva érintőleges irányban vezetjük a fűtőtérbe, miközben az oxigéntartalmú gáz áramát az első gázáramhoz viszonyítva 10—18°-os szögben vezetjük be, és a hidrogén- 40 szulfid-tartaimú gázáram és a/, oxigéntartalmú gázáram lineáris sebessége közötti arányt 1 :1,8—1 :2,2 közötti értékre állítjuk. 1 db rajz Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felei: Himer Zoltán osztályvezető' Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gondozásában COPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet 5
