198144. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliolefin hulladékok újrafeldolgozhatóvá tételére
5 198 144 6 3. példa A 2. példában leírt módon 89 tömegrész hulladék polietilén kopolimer (2 g/10 perc olvadékindexű, 2,16 kp terheléssel 190 °C-on mérve) 10 tömegrés/. Escorene (Esso gyártmányú) etilén/vinilacctát kopolimert, 0,5 tömegrész Millicarb márkanevű krétát (OMYA) gyártmányú, 0,5 tömegrész neoalkoxititanát képlete: Í-C3IÍ7OTÍ lOC(O) nco - Cgl119]3 és 0,00 tömegrész 1. példa szerinti cirkon-aluminátot összekeverünk. Battenfeld típusú fröccsgépen fröccsöntőnk az anyagból 190 °C-on. A termék szakítószilárdsága hosszirányban 20,4 MPa, keresztirányban 17 MPa, szakadási nyúlása hosszirányban mérve: 65%, keresztirányban mérve 311%. A rugalmassági moduiusz 128 MPa hosszirányban, keresztirányban 120 MPa. A rugalmassági moduluszt Brabender plasztográffal mérjük 10 mm/perc sebesség mellett, a regranulátum rugalmassági modulusa önmagában hosszirányban 154 MPa, keresztirányban 146 MPa, szakítószilárdsága 17,8 MPa, szakadási nyúlása 63% hosszirányban mérve, keresztirányban 15,3 MPa, szakadási nyúlás 295 %. 15 tömegrésznél nagyobb mennyiségben adalékolva az etilén/vinil-acetát kopolimert, sem a rugalmassági modulus, sem a szakadási nyúlás, illetve szakítószilárdság nem változik. 4. példa 2 tömegrész Dutral TP 50 F márkanevű etiién/propilén kopolimert, 97,5 tömegrész hulladék etilén kopolirner regranulátumot (2 g/10 perc olvadásindexű, 190 °C-on, 2,16 kp terheléssel mérve), 0,40 tömeg% Finntalc Mo3 márkanevű talkumot, 0,001 tömegrész neoalkoxi-titanátot, képlete: C3H7 OTi OP (O) (OH)lOP (O) (OC8Hn)2]3 és 0,001 tömegrész 1. példa szerinti cirkon-aluminátot a 2. példában leírt módon összekeverünk és fóliává feldolgozunk. Az anyagból 96 pírt vastag fóliát gyártunk. A szakítószilárdság hosszirányban 19 MPa, illetve keresztirányban 15,1 MPa, a szakadási nyúlás 191%, illetve 660%, hossz-, illetve keresztirányban mérve. 5 5. példa 10 tömegrész Evatanc márkanevű etilén/vinilacetát kopolimert, 0,5 tömegrész ftalocianin zöldet, 0,01 tömegrész 2. példa szerinti neoalkoxi-titanátot, 79,49 tömegrész hulladék polietilén regranulátumot (3 g/10 perc olvadékindexű, 2,16 kp nyomáson, 190 °C-on mérve) 0,02 tömegrész 1. példa szerinti cirkon-aluminátot összekeverünk a 2. példában leírtak szerint. A kapott kompozíciót mesterkeverékként használva 1:1 arányban hígítjuk Modylcn 2-5112 (TVK gyártmány) polipropilén-alapú rendszerrel. A kapott anyagból 80 pm-es alapfóliát gyártva, 1 : 8 nyújtási aránnyal orientálva, 190 MPa szakítósziiárdságú, 1923 MPa rugalmassági modulusú, polipropilénként viselkedő, kötözési célokra alkalmas foliacsíkokat állíthatunk elő. 6. példa Brabender plasztográfon 200 t>C-on beállított hőmérsékleten, 40 ford/pcrc sebességgel plasztikaiunk polipropilén szőtt zsákhuüadékhől 10 tömegrész mennyiséget, hulladék polietilén regranulátumból 86,5 tömegrésznyit, Evatane márkanevű etilén/vinilacetát kopolimerből 2 ícmegrésznyit, ftalocianin zöldbpl 0,5 tömegrésznyi mennyiséget keverünk hozzá. 1 tömegrész 3. példa szerinti neoalkoxi-tita nátot és 0.01 tömegrész cirkon-aluminátot keverünk az elegyhez. Ennek hatására a forgatónyomaték értéke 13 Nm ről 15 Nm-re növekszik. 30 perces plasztikálás után is tartós a hatás. Az anyagrendszer belső hőmérséklete megegyezik a beállított hőmérséklettel. A kompozíció jó minőségű fóliává dolgozható fel. 7. példa A 6. példában leírt módon járunk el, de az Evatane etilén/vinil-acetát kopolimer mennyiségét növeljük. 5 illetve 10 tömegrész mennyiségre a reagranulátum tömegének rovására. Az etilén/vinil-acetát kopolimcrnek önmagában történő alkalmazásával a forgatónyomaték értéke nem változik jelentősen, 13 Nm marad. Összefüggő fólia nem nyerhető. Ha 1 tömegrész neoalkoxi-titanátot és 0,01 tömegrész cirkonaluminátot keverünk az elegyhez forgatónyomaték növekedés következik be, 2 Nm-el nő ez az érték. A hatás tartós a 20 perces plasztikálási idő alatt a belső anyaghőmérsékletek értéke 195-196 °C-ra csökken Ily módon fóliaként kiválóan feldolgozható kompozíciót kapunk. 8. példa 10 tömegrész Dutral TP 50 f márkanevű etilán/propilén kopolimert, 10 tömegrész polipropilén szőtt zsák hulladékot, 1 tömegrész kormot, 78 tömegrész. poliolcfin regranulátumot a 6. példában leírt módon plasztikaiunk, 1'tömegrész 2. példa szerinti neoalkoxititanát és 0,1 3. példa szerinti tömegrész cirkon-aluminát adagolásával. Az adalék hatására a forgatónyomaték 15-ről 17 Nm-re nő. A kompozíció jó minőségű fóliává dolgozható fel. A termék szakítószilárdsága hosszirányban 24 MPa, keresztirányban 17 MPa, szakadási nyúlása 350, illetve 700%. . A kísérletet megismételjük úgy, hogy a kompozícióban nem alkalmazunk neoalkoxi-tianátot, helyette a korom mennyiséget növeljük. A termék szakítószilárdsága hosszirányban 20 MPa, keresztirányban J1 MPa értékre csökken. Szakadási nyúlása 310, illetve 650% lesz. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
