197865. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőmérsékletmérő kerámiatest előállítására
197865 3. tnasszatípus 1 200-1600° C-ra 4. tábla'zat összetételek (tömeg%) 9 1 2 3 4 Timföld 50 80 90 70 Pluto agyag 50 20-30 Kínai talkum — — 10 — kémiai összetétele: Izzítási veszteség 5—12 t% Si02 50—60 t% MgO 23—33 t% RO+R203 összesen 1,5 t% alatt. Ennek megfelelő természetes előfordulású kőzet a kerámiaiparban szeatitkerámiák és égetési segédeszközök gyártására használt import talkumok: kínai talkum, osztrák, francia, spanyol, stb. Kiegészítő komponensként az 1. masszatípus c.) pontjában ismertetett tűzálló agyagot tartalmazza, emellett a zsugorodási tulajdonságok szabályozására, az 1. masszatípusnál ismertetett vulkáni üveget, vagy föld - pátot tartalmaz. A zsugorodási tulajdonságok szabályozására a természetes földpátokon, földpátpótlókon kívül, alkáliföldfém karbonátok, vagy ezekből készített frittek is alkalmasak. Egyes égetési rendszerek figyelembevételével előnyös a karbonátmentes olvasztók alkalmazása. Ezekhez a zsugorodási tulajdonságokat talk+BaCOg 2:1 tömeg arányú keverékének 1200°C-on való elégetésével készítjük az adalékot. Előnyösen használható a Li2C03 természetes alakban, vagy előizzítással. Az alacsony hőmérséklettartomány felé történő kiszélesítés érdekében alkalmazhatunk üvegcserepet és az 1. típusnál felsorolt frittereket. A 3. masszatípus alapvetően két kőzettípusból állítható elő: a. ) timföld, ásványi alkotója min.90 t% alfa-korund, kémiai összetétele min 98 t% A1203 Ennek megfelelő ipari termékek az Almásfüzitői Timföldgyár kerámiai timföldjei, előnyösen avTP—20 jelzésüek. b. ) Tűzálló agyag (1. masszatípusnál ismertetettek szerint) Kiegészítő komponens: tiszta talk. A felsorolt három masszatípus a példák szerinti hőmérséklethatárok között közel lineárisan zsugorodik. A példák közül, az összetétel az adott égetőberendezés hőgörbéjének, csúcshőmérsékletének figyelembevételével választható ki. Az egyes masszatípusok alapvetően azonosan, a kerámiaiparban elterjedt technológiai lépések szerint készülnek. Szem előtt tartva, hogy az előállított testek méretszórása utómegmunkálás nélkül max.±0,01 mm 6 lehet. Emellett a kerámia testek előállításánál általában szokásostól eltérően, az adott masszatípusokon belül, a mérési pontosság növelése érdekében, a lehető legnagyobb zsugorodási értékek kialakítására kell törekedni Az eljárás során a nyersanyagok egy részét nedves folyósrm lomban őröljük. A 60 mikrométeres szemcsenagyság alatti méretű kiindulási anyagokat propelleres keverőben keverjük össze az őrleménnyel. A sajtoláshoz és folyósításhoz szükséges adalékokat részben a nedvesőrlés, részben a keverés során adagoljuk az iszaphoz. A masszaiszapok maximális viszkozitása 80 mPa-s (1310 s-1 sebességgradiensnél) rotációs viszkoziméterrel mérve. A viszkozitás megfelelő szabályozására Na-tannát, Na-tripolifoszfát vízüveg, vagy az NSZK gyártmányú Delaflux I8E folyósítót használjuk. A sajtolási adalék polivinil-alkohol (MOVIOL) és polietilénglikol (4000, vagy 6000 mólsúly). Az iszapokból előnyösen porlasztószárítóban készítünk présport, majd a por megfelelő nedvességtartalmának l,5±0,2t% pontosságú beállítása után, sajtolással állítjuk elő az idomdarabokat. A testek alakja célszerűen körszimmetrikus, az általunk készített tárcsák átmérője 20 mm, magassága 4 cm. A formázást követően 10 különböző hőmérsékleten való égetéssel határozzuk meg a zsugorodás-hőmérséklet görbéjét. Ennek alapján 0,01 mm-ként adjuk meg az átmérőhöz rendelt hőmérsékletet. Minden új beméréshez új hitelesítő táblázat szerkesztése szükséges. A találmány szerinti eljárást bemutató példákban, a 750—1600°C mérésére alkalmas három masszatípusban, készíthető öszszetételeket a 2., 3. 4. táblázatban foglaltuk össze. 1. példa 750—1100°C között zsugorodó masszát állítottunk elő az 1. táblázat szerinti bármelyik összetétellel oly módon, hogy a pluto agyagot és a bodrogkeresztúri riolittufát, föld - pátot, a frittet és üvegcserepet nedves golyósmalomban 1:1:1 golyó:víz:agyag tömegaránynyal őröljük 60 pm szitán, 0,5 t%maradékig, 2 t% Na-tannát elektrolit jelenlétében. Az iszapot leeresztés után keverő alá helyezzük, itt adagoljuk a DIN 100-as finomságú felsőcsatári talkumot, 1 t% Na-tannátot és 1,5 t% előre feloldott polivinil-alkoholt és 1,5 t% polietilénglikolt. Az összes vízmennyiség az iszapban 45 t%, az így nyert iszap viszkozitása 80 mPa-s Porlasztásos szárítóval 3— 4 t% nedvességtartalmú présport állítunk elő, szemcseméret 100—350 mikrométer között, átlagosan 200 pm A présport 24 óra pihentetés után, állandó keverés közben max. 60°C szárítótérben addig szárítjuk, míg az egész keverék nedvességtartalma 1,5—0,1 t% lesz. Az így előkészített présport fóliába csőmagoljuk, légmentesen lezárjuk. Ebből a porból megfelelően kiképzett szerszámmal tár-10 5 10 15 20 25 30 35 10 45 50 55 30 95
