197683. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezzés durvaszemcsés anyagok száraz dúsítására levegőárammal
197683 kozatba, ahol különböző sűrűségű termékekre választjuk szét. Az 1. ábrán vázolt berendezés a példa szerinti három szemnagyságosztályt előállító 1 osztályozóberendezéssel, a dúsítani kívánt szén-meddő anyagrendszer beadagolására szolgáló 2 feladó résszel, a három szemcseosztály 3, 4, 5 szállítóvezetékéhez kapcsolódó egy-egy száraz 6, 7, 8 dúsítóegységgel, minden dúsítóegység a háromtermékes dúsításnak megfelelő két-két 9—10, 11 —12, 13— 14 dúsító fokozattal rendelkezik. A por leválasztására a 9, 10, 11, 12, 13, 14 dúsító fokozatokhoz kapcsolódó 15, 16, 17, 18, 19, 20 porciklonok szolgálnak. A 6, 7, 8 dúsítóegységek felépítését csak a legfinomabb szemcseosztály 3 szállítóvezetékben menő útját követve — a 2. ábrán külön is megrajzolt — 6 dúsítóegység ismertetésével adjuk meg. A másik két szemcseosztály 7, 8 dúsítóegységei azonos felépítésűek. A 6 dúsítóegység első 9 dúsító fokozata a beadagolt sűrűség szerinti szétválasztására függőleges, csőalakú 22 szétválasztási térrel rendelkezik. Az anyag beadagolására a 22 szétválasztási térhez kapcsolódó 21 légzáró adagoló szolgál. A 22 szétválasztási térhez alulról a lefelé bővülő 23 csőidom, ennek alsó részéhez a függőleges elrendezésű 24 csőszakasz van építve. A 24 csőszakasz oldalsó részéhez a 25 alsó fogadótartály kapcsolódik. A lefelé tartó nagyobb sűrűségű termék 25 alsó fogadótartályba való vezetésére a 24 csőszakaszba ferdén beépített 26 szitalemez szolgál. A 25 alsó fogadótartály alsó részén a 27 légzáró adagoló található. A 24 csőszakasz folytatásaként a 28 ventilátor van beépítve. A felfelé áramló kisebb sűrűségű termék a 22 szétválasztási tér, felső részére épített szűkülő 29 csőidomba kerül. A 29 csőidom 30 függőleges csőszakaszban folytatódik, melyhez a vízszintesbe forduló 31 csőkanyar kapcsolódik, mely a 32 felső íogadótartályhoz van kötve. A 32 felső íogadótartály alsó részéhez a 33 légzáró adagoló kapcsolódhat. Az állandó sebességű levegőszállítást a 34 nyomáskülönbségérzékelő biztosíthatja, mely a 28 ventilátort állandó sebességű légszállításra szabályozza a 35 szabályozó segítségével. A szétválasztás hatékonyságának fokozására a 22 szétválasztási térhez tengenciálisan csatlakoztatható a 36 levegőbevezető, mely a térben áramló levegőt megperdíti, megnövelve a szétválasztás élességét. A 25 alsó fogadótartályban és/vagv a 32 felső fogadótartályban a szemcsék sebességét fékező keskeny gumi, vagy műanyag szalagokból készített többsoros függönyből, vagy lyukasztott gumilemezből íves kialakításban készített 37 szemcsefékező szerkezet található. A 22 szétválasztási tér körkeresztmetszetű vagy négyszögkeresztmetszetű, állandó- vagy felfelé haladva növekvő keresztmetszetű lehet. A légáram forgómozgását előidéző — ezzel a szétválasztás hatékonyságát fokozó — a 22 4 5 szétválasztási tér alsó szakaszához csatlakozó 36 levegőbevezető helyett a 22 szétválasztási térbe beépített perdítőelem is alkalmazható. A 6 dúsítóegység 10 dúsitófokozata felépítése azonos, megkülönböztetésül az eg;,'es elemeket vessző felüljelzéssel láttuk el. A 9 és 10 dúsítófokozat egymáshoz való kapcsolása a végtermékek minőségének megfelelőén kétféle lehet. Tisztán p^Pr nagy sűrűségű és további ké; (vagy több) termék előállításakor az első 9 dúsító fokozat 32 felső fogaclótartálya a 33 légelzáró adagolón keresztül a második 10 dúsító fokozat 22’ szétválasztási teréhez kapcsolódik. (2. ábra). Tisztán p^p,- kis sűrűségű és további két (vagy több) termék előállításakor az első 9 dúsító fokozat 25 alsó fogadótartálya a 27 légelzáró adagolón keresztül a második 10 dúsító fokozat 22’ szétválasztási teréhez csatlakozik. (4. ábra). A további 7, 8 dúsítóegységeken belüli 11—12, illetve 13—14 dúsítófokozatok kapcsolata fentiekkel azonos. A találmány szerinti berendezés működését az alábbiakban ismertetjük. Az 1. ábrán vázolt berendezés az xm n....xmax szemcsehatárokka 1 és pt__p2 sűrű séghatárokkal jellemzett szén-meddő anyagrendszert az 1 osztályzóberendezés 2 feladó részén adjuk a száraz dúsító berendezésbe. A példa szerinti megoldásnál a találmány szerinti eljárás alkalmazásával—a II. öszszefüggéssel meghatározott — három szemcseosztályt alakítottunk ki. A legfinomabb szemcseosztályt a 3 szállítóvezetéken a 6 dúsűóegységbe a középső szemcseosztályt a 4 izállítóvezetéken a 7 dúsítóegységbe, a legdurvább szemcseosztályt az 5 szállítóvezetéxen a 6 dúsítóegységbe vezetjük. A továbbiakban csak a legfinomabb szemcseosztály útját követjük, a másik két szemcseosztálylyal ugyanígy járunk el. A háromtermékes szétválasztásnak megfelelően két 9—10 dúsító fokozattal rendelkező 6 dúsítóegységet alakítottunk ki (I. és 2. ábrák). A szén-meddő szétválasztandó terméket az első 9 dúsító fokozat előtti 21/a adagoló garatba vezetjük, ahonnan a szilárd anyagot a 21 légzáró adagoló közbeiktatásával a 22 szétválasztási térbe juttatjuk. A 22 szétválasztási térben a 28 ventilátorral a szétválasztáshoz szükséges süllyedési sebességet beállítjuk. A szétválasztás után lefele' tartó tiszta, szénmentes meddőt a lefelé b ívülő 23 csőidomon, a terelő 26 szitalemezen át a 25 alsó fogadótartályba vezetjük, rrajd innen a 27 légzáró adagolón át késztermékként a felhasználás helyére elvezetjük. A szétválasztás után felfelé emelkedő vegyes terméket a felfelé szűkülő 29 csőidomon, majd a 31 csőkanyaron át a 32 felső fogadótartályban gyűjtjük össze; amelyben a szemcséket a 37 szemcsefékező szerkezet segítségével fékezzük le. Az esetleg poros levegőt pedig a 15 porciklonba vezetjük. A 32 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
