197600. lajstromszámú szabadalom • Eljárás az egyik oldalon csökkentett szívóképességű műnemez előállítására
197600 2,5 dtex, 38 mm) és 30 tömeg% viszkóz (a szál finomsága és hossza 1,7 dtex, 38 mm) vágott szálat tartalmazó keverékből kártolással, keresztfektetéssel 5 mm vastagságú bundát képezünk. A tűzést aszimmetrikusan végezzük, az alábbiak szerint. Először 450 tűzés/cm2 sűrűséggel szimmetrikusan tűzzük az alsó és felső felületet. Majd egy további lépésben még 150 tűzés/cm2 sűrűségű tűzéssel erősítjük a bundát aszimmetrikusan. A felső felületet 40-es finomsági számú, az alsó felületet 42-es finomsági számú nemezelő tűvel tűzzük. Az alsó felületet nevezzük kitüntetett, kedvező felületnek. A felső felület az úgynevezett kedvezőtlen felület. A tűzést követően a kelmét impregnáljuk. Az előimpregnálás során a kötőanyag bevitele a kedvezőtlen felület irányából történik, 25 tömeg% szárazanyagtartalmú butadién sztirol vizes műkaucsuk diszperzió ráfolyatásával. Az impregnálást ugyanezzel a műkaucsuk diszperzióval végezzük fulár kádban. A kötőanyag felesleget préselő hengerpárral eltávolítjuk. Ezt követően infravörös sugárzással 50°C-on koaguláltatjuk a kötőanyagot. Mosás és 145°C-os légbefúvásos szárítás után a 80 tömeg% kötőanyagtartalmú kedvezőtlen felületről 0,2 mm-t lecsiszolunk, majd a kedvező felület felől egy 0,8 mm vastag réteget hasítunk le. Az így kapott réteg —- szárazanyagtartalomra számítva — 120 tömeg% kötőanyagtartalmú, csökkent szívóképességgel rendelkezik és műbőrhordozóként előnyösen használható. A megmaradt szimmetrikus kötőanyagtartalmú anyag (100 tömeg% kötőanyagot tartalmaz) rétegekre hasítva nemszőtt műbőrhordozóként használható. 2. példa Az 1. példában leírt módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a bunda magas zsugorodóképességű poliészter szálat tartalmaz. Az aszimmetrikys tűnemezelést követően a nemszőtt kelmét forróvizes zsugorításnak vetjük alá 68°C-os fürdőben 10 perc időtartamig. A továbbiakban az 1. példában leírtak szerint végezzük a műbőrhordozók előállítását. 3. példa A 2. példában leírt módon járunk el azzal a módosítással, hogy a kötőanyag bevitelt követő koagulálás és mosás után a szárítást aszimmetrikusan végezzük. A szárítás légbefúvással történik úgy, hogy a felső és 5 az alsó felületre ráfújt 150°C-os levegő térfogatáram aránya 1:2, az alsó, kitüntetett felület javára. 5 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás egyik oldalon csökkentett szívóképességgel rendelkező műnemez előállítására polimer- és/vagy cellulózszálból készí- 10 tett, tűzött, adott esetben zsugorított, szálbunda impregnálásával, azzal jellemezve, hogy a bundát az alsó felület irányából a tűzések 10—100%-ában 2—6 finomsági számmal finomabb tűvel tűzzük, mint a felső felü- 15 let irányából, és így az alsó felület egy cm2-én 5—50%-al több kereszteződési pontot hozunk létre, mint a másik felületen az aszimmetrikusan tűzött bundát ezután — adott esetben forró vízzel, 60—90°C-on zsugorítjuk és 2o 80—150°C-on szárítjuk —, majd a rögzített bundát 10—40 tömeg% polimer kötőanyagot, előnyösen műkaucsukot, tartalmazó vizes diszperzióval előimpregnáljuk a durvábban tűzött felület irányából, majd ezt ugyanilyen 25 diszperzióban történő merítéssel impregnáljuk és az impregnálószer feleslegének eltávolítása után a kötőanyagot hőközléssel 40— 60°C-on a szálakon koaguláltatjuk, ezután az impregnált bundát — adott esetben aszim- 3Q metrikus légbefúvással — szárítjuk, az így nyert termék — amelynél a durvábban tűzött, felső felület kötőanyagtartalma 10— 20 tömeg%-al kisebb, a finomabban tűzött, alsó felület kötőanyagtartalma 10—20 tö- 35 meg%-al nagyobb, mint a középső réteg átlagos kötőanyagtartalma — felső felületéről 0,2—0,8 mm vastag réteget lecsiszolunk, alsó felületéről pedig egy legalább 0,4 mm vastag réteget lehasítunk. (Elsőbbsége: 1987.01.15.) 40 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az aszimmetrikusan tűzött bundát — adott esetben — forró vízzel zsugorítjuk és 100°C-on szárítjuk, majd vizes polimer diszperzióval történő előimpregnálás 45 és impregnálás után a kötőanyagot hőközléssel koaguláltatjuk, ezután adott esetben aszimmetrikusan szárítjuk az impregnált bundát, majd a termék kisebb kötőanyagtartalmú felületéről 0,2—0,8 mm vastag réteget 50 kicsiszolunk, nagyobb kötőanyagtartalmú felületéről 0,8±1 mm vastag réteget lehasítunk. (Elsőbbsége: 1986.10.22.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, a koaguláltatás után, 55 aszimmetrikus légbefúvással szárítunk úgy, hogy az impregnált bunda a felső felületére és az alsó felületére befújt levegő térfogatáram aránya 1:1,5—3. (Elsőbbsége: 1986.10.22.) 6 Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető M? 7415. Nyomdaipari vállalat, Ungvár
