197592. lajstromszámú szabadalom • Oldószermentes hideg ipari zsírtalanító és tisztító készítmény
197592 oxid mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy a modul 1,15—1,19 közötti érték legyen. A feltárás alatt a metaszilikát olyan „molekulaszerkezete”, amely a bepárlás során már nem változik. Ez a szerkezet egyenletes, pontosabban szűk tartományon belüli molekulasúly-eloszlású és lánchosszúságú. A feltárás után az oldatot bepárolva olyan víztartalom értéket állítunk be, amelynek elérése után az oldatot hűtőszalagra leengedve úgy dermed meg, hogy az amorf és kristályos rész aránya és a kristályok szerkezete lehetővé teszi a viszonylag nagymennyiségű folyékony tenzidanyag felvételét, még viszonylag alacsony töltőanyag tartalomnál is. A szilárd nátrium-metaszilikátban a víz mennyisége 3,0— 3,2 mólarány közötti érték, így hideg vízben is gyorsan és teljes mértékben oldódik. A találmány szerinti zsírtalanító és tisztító készítményben nem ionos felületaktív anyagként etoxilezett alkil-fenol-származékokat, előnyösen etoxanolt (nonil-fenol 4— 30 mól etilén-oxiddal etoxilezett származéka) vagy etilén-oxid propilén-oxid tömbpolímereket használunk. Anionos tenzidként alkohol-szulfát-észterek előnyösen Arkopal N-040, Arkopal N-Q60, Arkopal N-080, Hoe S 2817 (Hoechst AG termékei), Aquamollin BC., vagy kvaterner atrimóniumvegyületek vagy etilén-diamin-tetraeeetsav-sók jöhetnek szóba. Az alkalmazható tenzidkombinációban az egyes tenzidek típusa és azok aránya fontos a hideg oldatban való megfelelő tisztító hatás elérésére. Ha egy alkalmas anionos felületaktív anyagot összekeverünk egy nem ionos típusú tenziddel vagy nem ionos típusú tenzidek keverékével, elérhető egy olyan keverékarány, amely megfelelő tisztítószer öszszetételnél a legnagyobb tisztító hatást és a legalacsonyabb hatékony tenzidkoncentrációt teszi lehetővé. ,A magas olajfelvétel úgy érhető el, hogy a nem ionos tenzid arányát az anionos tenzidéhez viszonyítva 1,8:1 —2,1:1 közötti értékre állítjuk be. A felhasználási céltól függően tisztító hatású anyagokat, így például nátrium-tripolifoszfátot, nátrium-szulfátot és/vagy nátrium-karbonátot és nátrium-hidroxidot vagy fertőtlenítő hatású aktív klórtartalmú komponenseket keverhetünk a készítményekhez. Ezek az anyagok egyúttal töltőanyagul is szolgálhatnak. A találmány szerinti zsírtalanító és tisztító készítményt a szilárd komponensek öszszekeverésével állítjuk elő, amely keverékre rápermetezzük a folyékony halmazállapotú komponenseket. Az összetétel megállapításakor fontos szempont, hogy a tisztítószer papírzsákban tárolható és a legkülönbözőbb szubsztrátumok, például fém, beton, műanyag tisztítására alkalmas legyen. A találmány szerinti zsírtalanító és tisztító készítmény általános fémtisztítószerként a gép- és járműiparban fémalkatrészek tisz3 títására, zsírtalanítására, üvegmosószerként üvegpalackok gépi mosására és fertőtlenítésére, fém- és betontisztítószerként üzemcsarnokok, javító műhelyek gépeinek és padozatának tisztítására is alkalmas. A találmány szerinti ipari zsírtalanító és tisztító készítmény főbb előnyei a következők: — lényegesen kisebb energia-szükséglet a magas hőfokon (60—95°C) alkalmazott tisztítószerekhez képest, azonos vagy jobb tisztító hatás mellett, — nagy zsír- és olajfelvevő képesség, ami a tisztítószerből készített fürdő használatának tisztító hatás csökkenés nélküli időtartamát kb. négyszeresére növeli a hagyományos tisztítószerekéhez képest, — a mosóoldat jól szűrhető, felszínéről az olaj és a zsír egyszerű fölözéssel is eltávolítható és ezzel az oldat használhatósági időtartama tovább növelhető, — a használhatósági időtartam növekedés kisebb fajlagos vegyszerfelhasználást tesz lehetővé, ami a környezetkárosító hatás csökkenését jelenti, — a hideg tisztító oldat mozgatására megfelel a sűrített levegő befuvatása is, ami a szivattyúkkal mozgatható meleg oldatokhoz képest lényegesen leegyszerűsíti a technikai feltételeket, a hideg tisztító oldatok használata munkavédelmi szempontból is-előnyösebb, mert nem lép fel a meleg fürdők használatakor elkerülhetetlen erős párolgás. A találmány szerinti készítmény előállítását az alábbi példákban ismertetjük: 1. példa Általános fémtisztítószer előállítása 170 kg 0,55 modulusú üveghez autoklávban 150 kg 45%-os nátrium-hidroxid oldatot és vizet adunk. A forralás közben feltárt elegyet 72%-os szárazanyagtartalomra állítjuk be. Többórás keverés után az olvadékot hűtőszalagon megdermedni hagyjuk. 330 kg gy előállított nátrium-metaszilikáthoz hozzákeverünk 350 kg nátrium-tripolifoszfátot, valamint 170 kg nátrium-szulfátot. A teljesen homogén keverékre ráperme~ezünk 100 kg 4—30 mól etilén-oxiddal etoxiezett nonil-fenol-származékot és 50 kg alkolol-szulfát-észtert vagy 50 kg etilén-diamin-tetraeeetsav-nátriumsót. A készítmény fémalkatrészek zsírtalanítására és tisztítására alkalmas. 2, példa Üvegmosószer előállítása 270 -kg kvarchomokhoz hozzámérünk 145 kg Na20-dal egyenértékű nátrium-karbonátot és megolvasztjuk. Az üvegoivadékot autoklávban feltárjuk és 362 kg 45%-os nátronlugot és vizet adunk hozzá, majd hűtőszalagon, kikristályosítjuk. Állás után 800 kg megőrölt nátrium-metaszilikátot összekeverünk 100 kg nátrium-tripolifoszfáttal. A tel4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
