197429. lajstromszámú szabadalom • Gumi alapanyagú napkollektor
5 197429 6 ként. A csatornákhoz alkalmazott gumikeveréknek hasonló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint az 1 felső réteg belső gumibevonatának. A csatornák 3 alsó rétege ennek megfelelően a 2b oldalfalakkal egy részből áll vagy külön réteget képez. A csatornák 4 hőszigetelő réteget - gazdasági okoknál fogva - célszerű különálló, hőszigetelő anyagból kialakítani. Amennyiben a napkollektort nagyobb üzemi nyomáson akarjuk működtetni, szükségessé válhat a csatornák nyomószilárdságának növelése, amit a találmány szerinti megoldás esetében a csatornák 1 felső rétegén és a 2 ■ oldalfalakon áthaladó 5 erősitő varratokkal valósítunk meg, úgy, hogy az 5 erősitő varratokat egy 6 horgonyzó textilrétegbe kötjük bele. Kívánt esetben a 3 alsó réteg is tartalmaz textil erösítőbetétet. A be- és kivezető főcsatornák és az elnyelő csatornák kialakítását úgy oldottuk meg, hogy főcsatornaként nem alkalmaztunk külön elemeket, és Így a csatlakozást sem kellett hagyományos módon megoldani. Ahogyan a 2. ábrán látható, a találmány szerint a 7 főcsatornák úgy alakulnak ki, hogy a napkollektor csatornáinak 1 felső rétegét hurokszerűen visszavezetjük a 3 alsó réteg vagy a 4 hőszigetelő réteg alá, és ez a hurok képezi a tulajdonképpeni 7 főcsatornát. Szükség esetén a hurkokat, vagyis a 7 főcsatornákat 8 U-alakú gumiprofillal, vagy külön textilbetét erősítéssel látjuk el. A találmány szerinti napkollektorokat úgy állítjuk elő, hogy a gumi-tartalmú elemekből a napkollektort nyersen építjük fel - vagyis konfekcionáljuk - majd a felépített napkollektorokat kazánban kiterítve, összehajtogatva vagy tekercsben vulkanizáljuk. A megfelelően előkészített, nyersgumi-tartalmú elemekből a terméket kompressziós vulkanizálóformában, vagy vákuumformában is vulkanizálhatjuk a kazánban, igy a napkollektor egy egységes egészet képez, megfelelő méretezéssel, minden eleme egyenszilárdságú, folyadékzáró és nyomástartó. Emellett, mesterséges próbaállomásokon és szabadban végzett vizsgálatok szerint a hatásfok kielégítő. Az eljárás menete közelebbről például a következő: A csatornák 1 felső rétegének kialakításához a szövetet kenéssel, felpréseléssel vagy dublírozással külső és belső bevonattal látjuk el. Elkészítjük az oldalfalként alkalmazott 2a önálló csíkokat, célszerűen extrüdálással vagy kalanderezett lemezek csikra vágásával. Az extrudálás esetében különféle alakú, tehát például alul és felül kiszélesedő oldalfalak is kialakíthatók, igy javítható az oldalfalak tapadása az 1 felső és 3 alsó réteghez. A 3 alsó réteggel egy egységet képező 2b oldalfalak profil-kalanderezéssel vagy extrudálással alakíthatók ki. Extrudálás esetében körgyűrű alakú, és a csatornák méreté- 4 nek megfelelően fogazott szerszámot használunk, és az extrudálással egyidöben a keletkező bordázott csövet alkotója mentén felhasitjuk és kiterítjük a síkban. Ha 2a önálló csikókat alkalmazunk oldalfalként, akkor a 3 alsó réteget külön alakítjuk ki, egyszerű lemezformában. Az így előállított alsó rétegeket tetszőleges szélességben toldhatjuk egymás mellé, és igy a napkollektorok szélessége rém kötött. A gyártási technológiából eredően nem korlátozott a napkollektorok hosszúsága sem. Miután a 2 oldalfalakkal ellátott 3 alsó réteg elkészült, a csatornák 1 felső rétegét ráhelyezzük a 2 oldalfalakra. Ha szilárdsági okokból szükséges, az alsó réteg alá terítjük a 6 horgonyzó textilréteget és létrehozzuk az 5 erősítő varratokat. Ezután célszerű a nyersen felépített csatornázatot enyhe nyomással összevasalni és pihentetni, a szerkezeti elemek jó összeforrása céljából. Az összeforrás elősegítésének hatásos módja kísérleteink szerint az a megoldás, hogy először a 2. ábrának megfelelően kialakítjuk a 7 (bevezető és kivezető) főcsatornáknak megfelelő hurkokat, majd ezekbe ideiglenesen perforált merev csövet (műanyagvigy fémcsövet) helyezünk, a 7 főcsatornák végződéseit egy kivételével ideiglenesen eldugaszoljuk, majd a szabadon maradó egyik főcsatorna végére tartósan ( például 1 óra hosszat) enyhe vákuumot kapcsolunk és a pihentetést ebben az állapotban hajtjuk végre. A pihentetés után a merevítő perforált csöveket és a 7 főcsatornák záródugóit eltávolítjuk, majd a nyersen felépített napkollektorokat kazánban vulkanizáljuk. A folyadék közeggel működő napkollektorokkal kapcsolatos, a bevezető részben ismertetett problémák a találmány értelmében úgy is megoldhatók, hogy az előre elkészített, gumiból vagy gumizott szövetből álló elemekből a teljes kollektort egy lépésben, mégpedig kompressziós préseléssel vagy vákuumformázással állítjuk elő. A kompressziós eljárással gyártott napkollektor egy lehetséges megoldását a 3. ábra, a vákuumformázással gyártott napkollektor egy lehetséges megoldását, pedig a 4. ábra mutatja be. A találmány szerinti napkollektorok hőelnyeló csatornázatában a csatornák 1 felsó (nap felé eső) rétege jó sugárzáselnyelö képességgel és - kis vastagsága miatt - jó hóvezetöképességgel rendelkezik, a csatornák 3 alsó része pedig jó hőszigetelő anyagból nagyobb vastagságból készülhet. Az esetleges erősítéseket a vulkanizálás után helyezzük el a napkollektoron, mivel előfordulhat, hogy nagyobb üzemi nyomások esetében a hőelnyelő csatornákban és/vagy a 7 főcsatornákban (a ki- és bevezető csatornádban) külön erősítés válik célszerűvé. Ilyenkor a 3 alsó részt is textilbetéttel látjuk el, és a csatornák fala mentén az 1 felső 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
